3.4.1 25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽200mm、厚0.2mm的玻纤布各二层。二、在风管内转角粘接加强条，加强条规格为25×40mm长度。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱，保温风管的加强柱为φ50mm圆柱体，中间穿过φ10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用70×70×7mm的玻镁板或镀锌作垫片，为增加受力面积（玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作）。（加强柱设置数量见表）

　　c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.

　　30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

　　按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所示应在顺风方向设置45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

　　3.4.4风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降处设置250mm长度软接。

　　3.5.1风管于风阀的连接，将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm6米乐官网 米乐M6平台入口m，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。

　　2.10.5 风管内外面清洁平整，残浆检查，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢直尺检验；

　　3.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。

　　取一整根组装好的风管，风管的最大边长应≤400mm，风管大面积支距1200mm。用两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。

　　注：1、非保温风管大边长大于1200mm就要加强，加强条的尺寸为18×40mm；大边长大于1600，小边长大于600mm的风管连接线mm的超大型风管。除加强措施外，每隔1.3米在风管外壁设置5×50mm的角铁加强，与加强柱的螺杆连接，大边长大于3800mm的风管中间穿一根吊杆和膨胀螺丝连接，提高横担的强度（横担、吊杆必须进行防锈处理，风压小于1500pa的风管不必采用）。

　　如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。

　　将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

　　2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。

　　2.5.4空调风管（壁厚25mm）板≥20cm的板，可用于长边≤600mm的上板制作。

　　2.8.3 管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。

　　当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固，纵向加固按1300mm间距设置：

　　3.3.3支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm

　　1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。

　　1.1.3风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。

　　1.1.4施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。

　　2.5.5防排烟风管（壁厚18mm）板≥20cm的板，可用于长边≤1500mm的风管上板制作。

　　2.7 风管内外面应清洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;

　　3.4.2 风压大于1500pa的高压风管，边长大于3000mm的超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设备50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆接边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。

　　设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。风管直线m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm，伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在迎风方向，100mm压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。与风管外壁间隙2mm左右，填充膨胀型密封堵料。

　　3.6.2如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然

　　3.3.1风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小于9mm.

　　根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自功螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。

　　3.7.2 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入形铁件，矩形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自功螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

　　3.2.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。

　　3.2.4 除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面整洁，无挂胶现象。

　　3.2.5 设置伸缩节。当风管直段长度达到和超过20m时每隔1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。当风管直段长度达到30m时，每20m设置个伸缩节，应设1个防摆支架。

　　3.5.2风管与风排的连接，将风管的一头与风排的接口用软接头连接，连接是把接头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。临时解决方法可用法兰连接。

　　3.6.1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用帆布软节与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。

　　现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。

　　本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL7.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。

　　c 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距55mm-650mm.

　　负压风管内支撑柱长度超过800mm时，在支撑柱外套Dn15的镀锌管，防止支撑柱弯曲。

　　为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。

　　1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。

　　将软节套在喉管外侧，用镀锌波板压住，自攻m6米乐官网 米乐M6平台入口螺丝固定。螺丝间距小于150mm.

　　d 捆扎好的风管截面周长2000mm以下，对角线mm以上对角线mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。

　　矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于