检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及1 5 rtf。

　　检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规 范附录A ）。

　　2金属风管法兰材料规格不应小于表4. 2. 6—1或表4. 2. 6—2的规定。中、低压 系统风管法兰的螺栓及钏钉孔的孔距不得大于1 5 0 mm；高压系统风管不得大于1 0 0 mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时， 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法 兰风管的规定执行。

　　2矩形风管边长大于6 3 Omm、保温风管边长大于8 0 Omm,管段长度大于1250mm 、中、 nf，均应采取加固措施； 3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

　　1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4. 3. 1 — 1的规定。

　　圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 ； 表4. 3. 1-1圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数

　　9 0 6 0 4 5 0 3 0

　　2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于1 0 nun；

　　3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3 0 Omm时，为2 mm；当大于3

　　0 Omm时，为3 mm。管口平面度的允许偏差为2 mm,矩形风管两条对角线 mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm；

　　4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊 接后板材m6米乐官网 米乐M6平台入口的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

　　检查数量：通风口与空调工程按制作数量1 0%抽查，不得少于5件；净化空调工程按 制作数量抽查2 0%,不得少于5件。

　　1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

　　2风管与法兰采用锐接连接时，钏接应牢固、不应有脱弱和漏钏现象；翻边应平整、 紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

　　3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管， 宜采用内