流水线通过电脑输入尺寸定型，压筋、裁剪后，折方、通过联合咬口机咬口、风管组合，上角卡，打胶密封处理。 -4-

　　穿楼板立管或管井的立管支架、沿墙穿楼板的立管支架、封闭管井的立管支架用料参见上页水平风管支吊架用料表中横担型钢。 -16-

　　2、排烟系统、排烟兼排风风管采用热镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰，螺栓连接。

　　风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行

　　2、普通送排风风管、空调风管、加压送风消防补风钢板厚度按上表中压系统执行。

　　1、风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；

　　2、加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。

　　3、制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；

　　4、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；

　　5、风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉。风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。

　　6、法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与风管平面应保证互成900。

　　另外还配备有等离子切割机、冲床、插条机、法兰机等设备用于不规则风管的制作、共板法兰连接件的制作、法兰角等风管附件的制作。

　　生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。

　　此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。

　　所有镀锌钢板风管咬口均采用联合角咬口，风管咬口处、拼缝处、法兰四角、铆钉处均涂KS系列密封胶或玻璃胶进行密封处理。

　　薄钢板法兰连接工艺是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

　　薄钢板法兰风管制作，制作时先设定法兰长度及风管管径，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

　　法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

　　流水线通过电脑输入尺寸定型，压筋、裁剪后，折方、通过联米乐M6 米乐平台合咬口机咬口、风管组合，上角卡，打胶密封处理。

　　本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

　　在本工程上，该工艺主要应用于厨房排油烟、排烟系统的矩形风管制作以及圆形风管法兰的制作。

　　矩形法兰由4跟角钢焊接成型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A边加上两个角钢的宽度C。

　　首先根据法兰规格确定下料尺寸(如上图)，矩形法兰下料尺寸为：A+2C两根；B两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径2mm左右，划完线可用切割机或角钢切断机进行切断。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并把切下的两端用砂轮磨去毛刺，然后在台钻上钻出铆钉孔(Ф5)，铆钉孔间距中低压系统风管不大于150mm，高压系统风管（针对排烟风管）不得大于100mm。铆钉孔中心距角钢内立边的距离a=(b—t)/2+1(见上图)：L25×3a=12mm；L30×4a=14mm；L40×4a=19mm

　　用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M6螺栓钻Ф7．5的孔；M8螺栓钻Ф9．5的孔。

　　为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在4m2左右，焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差+1—1.5mm，不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板，将角钢靠紧点焊(点牢)，点焊成框架后检查其大小边(A、B)尺寸及直角、对角线米乐M6 米乐平台等，合格后焊牢。矩形法兰对角线之差不应超过

　　角钢法兰通过切断、冲眼、焊接、除锈，去油，干燥后再进行刷漆处理。法兰使用镀锌角钢或非镀锌角钢喷漆，风管法兰喷漆防腐不应在低温（低于+5度）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷；法兰喷漆必须在风管铆接前进行；油漆色采用灰色防锈漆并与支吊架为同一色。（防锈漆喷二遍面漆一遍）

　　角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）

　　铆接使用规格为φ5×10的镀锌铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

　　变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：

　　受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

　　小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

　　圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

　　采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

　　采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。

　　导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

　　风机、风机箱、空调箱、风机盘管进出口之间与风管的连接，以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头按设计要求，排烟风机及排烟补风风机进出风管采用弹簧增强硅玻不燃型排烟专业软管，空气处理机组和其它各类风机进出风管采用弹簧增强硅玻软管，长度不超过300mm。

　　软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。

　　直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。

　　对于矩形金属风管，当边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于

　　本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应强度要求。

　　所有镀锌钢板风管均采用压筋加固，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋。

　　角钢法兰风管大边长2000mm以上，除压筋加固外均需采用外框加固。外框加固采用角钢加固，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。

　　采用压筋加固外，还需采取点支撑加固：大边长1250～1600mm（含），风管长度不超过1250mm的薄钢板法兰风管，采用直径10mm通丝，距风管法兰边沿300mm点支撑加固，一端一根；大边长1600～2000mm（含），风管长度不超过1250mm的薄钢板法兰风管，采用直径10mm通丝，距风管法兰边沿300mm点支撑加固，一端两根。

　　风管大边长2500（含）～4000mm之间，长度不超过1250mm，的角钢法兰除采用压筋加固、外框加固外，还需采用点加固，采用一端两根直径12通丝，距风管法兰边沿300mm

　　风管及其部件应根据现场施工进展情况及现场条件，用手推车做为水平运输主要工具，垂直运输使用现场已安装完毕的货梯。

　　风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合各专业进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐用木块垫起。

　　（1）风管的支吊架制作应参照《11BS6》用料规格和作法制作；材料符合国标要求，所有支、吊架均用机械加米乐 登录入口工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。吊架不得直接吊在法兰上；支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

　　（2）支架在制作前要先对型钢进行矫正，然后按要求进行正料，做到节约用材钢材切断和打孔，不应使用氧气、已炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

　　①在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。

　　②在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复核支架的水平及高度。

　　②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时用槽钢。风管横担的长度按以下标准执行：

　　保温风管：横担每头超过风管边长60-80mm。不保温风管：横担每头超过风管边长30-50mm。

　　矩形风管规格不大于1000X1000或圆形风管不大于Ф1250时采用Ф8膨胀螺栓加6#槽钢生根；矩形风管规格不大于2000X2000或圆形风管不大于Ф2000时采用Ф10膨胀螺栓加6#槽钢生根。

　　1-膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-铆钉φ5×13（间距5～10mm）

　　穿楼板立管或管井的立管支架、沿墙穿楼板的立管支架、封闭管井的立管支架用料参见上页水平风管支吊架用料表中横担型钢。

　　利用施工电梯将风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。

　　另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

　　风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。

　　进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。

　　当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。

　　用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。

　　风管法兰之间的垫料材质采用闭孔海绵橡胶板，防排烟风管法兰垫片材质采用9501密封胶带，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂KS密封胶或玻璃胶；

　　空调保温风管横担与风管之间需垫同横担长度、横担宽度同垫木，风管支吊架应设置在保温层外，垫木与保温层同厚。木托需沥青浸泡，以防止风管冷桥。

　　薄钢板法兰风管的安装两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；

　　风管支吊架之间的米乐 登录入口间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。薄钢板法兰风管连接水平安装时，间距不大于3m。同一区域并排平行的风管做到风管法兰位置一条线）不锈钢风管的安装

　　风管与吊架间用橡胶垫隔开，避免产生电化学腐蚀；不锈钢风管的加固形式参照镀锌铁皮风管的加固形式进行。

　　风管预制好后运至现场，在风管吊装处摆放好风管，可按每5节风管为一组组对吊装。

　　用3个1吨手动导链将组对好的风管吊升至设计标高。吊装时，尽量保持风管水平。

　　风管吊升至设计标高后，保持悬吊状态不变，工人在门式脚手架上将吊杆与角钢连接的螺母拧紧。如下图所示：

　　大部分风管为高空作业，要坚持“安全第一”的原则，工人登高作业须系安全带；

　　风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。

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