1 风管制作应符合设计要求，钢板厚度、拼接要求、风管与法兰制作偏差以及法兰规格不得低于表5.1.1-1、表5.1.1-2、表5.1.1-3、表5.1.1-4、表5.1.1-5的规定。
3 角钢法兰的铆接：板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接应采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距符合上表，且数量不宜少于4个。见图5.1.1-2 。
4 角钢法兰的焊接：板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊。间断焊的焊缝长度宜为30mm～50mm，间距不应大于50mm。管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。
5 角钢法兰大小和风管尺寸相匹配，法兰端面应垂直于风管轴线。风管与法兰的四角处不应有开裂与孔洞。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔，相同规格法兰的螺孔排列应一致。法兰平面的允许们差为2mm。
1)圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2应加固；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2应加固。见图5.1.1-3 。
2)楞筋或楞线的加固：楞筋或楞线排列应规则，间隔间距应均匀且不应大于300mm，近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm，风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面，板面不应有明显的变形。
3)角钢、加固筋的加固：角钢、加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，铆接间距不应大于220mm，加固件距风管端面的距离应不大于250mm。角钢、加固筋两相交处应连接成一体。
4)风管内支撑加固：风管采用镀锌螺杆内支撑时，螺杆直径宜大于或等于8mm，镀锌加固垫圈外径应大于30mm，且应置于管壁内外两侧。采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状，支撑件对应二个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm。
5)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。
1)镀锌风管支、吊架支、吊架的型材选用应符合表5.1.1-6和表5.1.1-7的规定
8 薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处的固定角件材质为镀锌钢板，板厚不应小于1.Omm。角件与风管四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封。
9 薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.Om6米乐官网 米乐M6平台入口mm，长度宜为130mm～150mm。
10 低压系统风管长边尺寸大于1500mm、中压系统风管长边尺寸大于1350mm时，薄钢板法兰可采用顶丝卡连接。顶丝卡宽度宜为25mm～30mm，厚度不应小于3mm，顶丝宜为M8镀锌螺钉。
1)风管安装前，应清除内、外杂物，风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，风管内严禁穿越其他管线)风管法兰连接时，接口应无错位，螺栓应符合规定，连接时均匀拧紧、其螺母宜在同一侧。见图5.1.1-5 。
4)风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面或楼板宜大于150mm。
5)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
6)薄钢板风管法兰最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm，弹簧夹或顶丝卡的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。见图5.1.1-6。
1)风管支、吊架的预埋件位置应正确、牢固，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理，其强度应满足承重要求。
2)采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径，螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。
3)水平安装金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距见表5.1.1-8：
4)风管垂直安装，支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。见图5.1.1-7。
8)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
9)吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。当吊杆加长采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施；当吊杆加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍。
10)风管系统长度超过20m的水平悬吊风管，应设置防晃支架；每个系统不少于1个。见图5.1.1-10 。
12)在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构m6米乐官网 米乐M6平台入口安全。
13)在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。设预埋管见图5.1.1-11。
1)穿越建筑变形缝空间：在建筑变形缝空间处设柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
2)穿越建筑变形缝墙体：在穿越墙体的风管两端外侧离墙150～200mm处，应设置150～300mm柔性短管。变形缝墙体内应设置钢制套管，并应在风管与套管之间采用柔性防水材料填塞密实。
14 风管穿出屋面：风管穿出屋面处应设有防雨装置，风管与屋面交接处应有防渗水措施；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管与屋面交接处防渗水见图5.1.1-12。
1）低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。系统抽检5％，且不得少于1个系统。以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2）中压系统风管先进行漏光法检测。每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
4）漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2)矩形弯管及导流片：矩形风管弯管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为1个平面边长。其导流片应按表5.1.1-9、表5.1.1-10、表5.1.1-11设置：
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。（注：r为内弧半径，a为弯管平面边长）
3)圆形弯管：圆形弯管曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表5.1.1-12规定，弯管的弯曲角度允许偏差不大于3°。
1)镀锌钢板表面有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；风管钢板的厚度未达到规范要求。见图5.1.1-13。
4)风管表面不平，对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行。
6)风管与法兰未紧贴，风管在法兰处的翻边宽度不一致或过窄，法兰与法兰连接处间隙不均匀。见图5.1.1-14。
1 不锈钢板风管制作1)不锈钢板风管板材建议采用奥氏体材质;表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。不锈钢板的品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定，当设计无规定时，其厚度不得小于表5.1.2的规定：
2)不锈钢板材厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或不锈钢铆钉铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，焊接后，应对焊口进行处理。
1)不锈钢风管的法兰连接：宜采用同材质的不锈钢螺栓；当采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求采取防腐绝缘措施。
2）焊缝表面出现气孔，咬肉，未熔合，焊缝高低差明显，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑等缺陷。
1 铝板风管制作1)铝板板材表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。铝板的品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定，当设计无规定时，其厚度不得小于表5.1.3的规定：
2)铝板厚度小于或等于l.5mm时，板材的连接可采用咬接或铆接，不得采用按扣式咬口；板厚大于1.5mm时,应采用氩弧焊。焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜及脱脂；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷。焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。
1)铝板风管的法兰连接，一般采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈以增加接触面（当采用镀锌碳素钢法兰时不需要），防止法兰被螺母划伤。
2)铝板矩形风管刚度不够，变形明显。风管大边下沉，小边凸出，系统运行时产生颤动和噪声；