不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀力量。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

　　2.02.5铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，外表不得有划痕2.1.7

　　及磨损。龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、2.1.8

　　液压钳钉钳、〔扁〕钢卷圆机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角振动式曲线剪板机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

　　作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和牢靠的安全防置，并配 2.2.3

　　有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术

　　划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

　　开放方法宜承受平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不同的几何外形和规格、分别进展划线开放。

　　板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪

　　剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚

　　不能放在踏板上。使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

　　板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。倒角外形如图4-1。

　　金属薄板制作的风管承受咬口连接、铆钉连接、焊接等不米乐M6 米乐平台同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

　　)的形式。咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符4-2咬口连接类型直承受图 3.6.1

　　的要求。合表4-5焊接时可承受气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法

　　4-3几种形式。定，可选图铆钉连接时，必需使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，

　　7810～板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进展。4-6。3.7 咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表

　　三通管或四通管，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm3.8

　　上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互协作并与折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.10

　　按风管圆径规格适当将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，制作圆风管时， 3.11

　　调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。单、不宜过重。作时，用力均匀，3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。

　　双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工：3.13矩形风管法兰加工： 3.13.1

　　方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小3.13.1.1

　　于风管的外经，用型钢切割机按线切断。。如采下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm3.13.1.2

　　300mm。用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 3.13.1.3

　　先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可3.13.2.1

　　调零件，卷成螺旋米乐M6 m6米乐外形后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3.13.2.2调整的各支法兰进展焊接、冲孔。3.13.2.3

　　尺寸应正确、外形应规章，接口处应严密。无无法兰连接风管的接口应承受机械加工，

　　法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 4-11。、 详见表插条、 风管无法兰连接可承受承插、薄钢板法兰弹簧夹等形式，4-94-10

　　矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800 m m，其管段长度

　　在 1200mm 以上时均应实行加固措施。边长小于或等于 800mm 的风管，宜承受楞筋、楞线的方法加固。

　　中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时，应承受加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。

　　风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图 4-4、图 4-5。

　　风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁 厚小于或等于 1.5mm 可承受翻边柳接，铆钉米乐M6 米乐平台规格，柳孔尺寸见表 4-13 的规定。

　　风管壁厚大于 1.5mm 可承受翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表

　　面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4～5mm，为防止变形，可承受图 4-6 的方法。图 4-5 矩形风管加固形式

　　图中表示常用的几种焊接挨次，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局局部段的焊接方向， 数字表示焊接先后挨次。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而削减变形。

　　风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm

　　左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法 兰铆固，并留出四周翻边。

　　风管与小部件〔嘴子、短支管等〕连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用 锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥当保管。

　　风管喷漆防腐不应在低温〔低于+5℃〕和潮湿〔相对湿度不大于 80%〕的环境下进

　　行，喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑并保持枯燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有积存、漏涂、 皱纹、气泡及混色等缺陷。

　　风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的挨次写出连接号码及工程简名，合理堆 放码好，等待运输出厂。

　　风管咬缝必需严密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观看检查。

　　风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。外表凹凸不大于

　　5mm；风管与法兰连接结实，翻边平坦，宽度不大于 6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观看检查。

　　风管法兰孔距应符合设计要求和施工标准的规定，焊接应结实，焊缝处不设置螺孔。 螺孔具备互换性。

　　风管加固应结实牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观看和手扳方法检查。

　　不锈钢板、铝板风管外表应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管外表无损伤。 检验方法：观看检查。

　　要保持镀锌钢板外表光滑干净，放在宽阔枯燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.1

　　不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤外表。下料时应使 5.2

　　以免落锤操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，用不产生划痕的画线工具， 点产生锈斑。 法兰用料分类理顺码放，露天放置应实行防雨、雪措施、削减生锈现象。 5.3

　　风管成品应码放在平坦，无积水，宽阔的场地，不与其它材料，设备等混放在一 5.4

　　起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿 轻放、防止损坏成品。 5.5

　　加长铆翻边量宽度一管片压口前要倒咬口重叠处翻边时铲四角不应消灭豁消灭孔洞用焊锡或密封胶堵咬口形式的正确下保证咬口宽一正确开放下正确开放下

　　金属风管制作分项工程质量检验评定表。您好，欢送您阅读我的文章，本 WORD 文

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