本发明公开了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，涉及金属风管技术领域。该金属风管生产加工用端口打磨装置，包括底座，所述底座的上端转动连接有空心卡杆，所述底座的内部上端设置有气压仓一，所述气压仓一的内部下端设置有弹簧，所述气压仓一的左侧滑动连接有滑动杆一，所述气压仓一的右侧滑动连接有滑动杆二，所述滑动杆二上端转动连接有实心卡杆，所述气压仓一的内部上端滑动连接有按压杆。本申请通过双轴异步电机左侧的齿轮转轴转动，齿轮转轴的左侧所啮合的皮带通过齿轮二与齿轮三传动连接转动，皮带转动时带动所理啮合的齿轮一通过防尘罩在滑槽一内向下滑动，将碎屑灰尘米乐 登录入口挡住在防尘罩内。

　　金属风管的组成，风管就是用于空气输送和分布的管道系统，风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主。

　　根据公示的一种金属风管生产加工用端口打磨装置（公开号：CN 213889360 U），本发明公开了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处放置有金属风管，所述箱体顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴栓接有打磨刀片，上述申请中金属风管生产加工用端口打磨装置在打磨机与金属风管打磨时会产生大量的碎屑，而一些细微的碎屑会散落在空气中，长期被人员吸入会对身体造成不良影响。

　　针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括底座，所述底座的上端转动连接有空心卡杆，所述底座的内部上端设置有气压仓一，所述气压仓一的内部下端设置有弹簧，所述气压仓一的左侧滑动连接有滑动杆一，所述气压仓一的右侧滑动连接有滑动杆二，所述滑动杆二上端转动连接有实心卡杆，所述气压仓一的内部上端滑动连接有按压杆，所述底座的上端右侧固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧一，所述滑槽的内部左侧滑动连有弹簧槽，所述弹簧槽的内部左侧滑动连接有挡板，所述底座的上端固定有双轴异向电机，所述双轴异向电机的右侧转动连接有打磨机，所述双轴异向电机的左侧转动连接有齿轮转轴，所述底座的上端左侧固定有支撑杆，所述支撑杆的内部右侧设置有滑槽一，所述滑槽一的内部右侧滑动连接有防尘罩，所述防尘罩的左侧转动连接有齿轮一，所述齿轮一的内部周围设置有弹簧槽二，所述弹簧槽二的内部滑动连接有齿牙，所述支撑杆的内部转动连接有齿轮二，所述支撑杆的内部下端转动连接有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三周围之间传动连接有皮带。

　　优选的，所述底座的内部下端转动连有锥齿轮一，所述锥齿轮一与齿轮转轴之间传动连接有传送带，所述底座的内部转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的背面固定有凹轮。

　　优选的，所述底座的内部固定有气压仓二，所述气压仓二的左侧固定有气囊，所述气压仓 的内部右侧滑动连接有U型滑杆，所述U型滑杆的上端固定有滑动板。

　　优选的，所述滑动杆一设置在底座的内部，且滑动杆一的左侧与空心卡杆转动连接。

　　优选的，所述按压杆的上端设置在底座的上端，且按压杆的下端设置在弹簧的上端。

　　优选的，所述防尘罩的左侧在滑槽一内滑动，并带动齿轮一在滑槽一内左侧滑动连接。

　　优选的，所述锥齿轮一的背面与锥齿轮二所啮合，且锥齿轮一通过传送带在底座的内部转动连接。

　　（1）本申请通过双轴异步电机左侧的齿轮转轴转动，齿轮转轴的左侧所啮合的皮带通过齿轮二与齿轮三传动连接转动，皮带转动时带动所理啮合的齿轮一通过防尘罩在滑槽一内向下滑动，将碎屑灰尘挡住在防尘罩内。

　　（2）本申请通过U型滑动杆向右滑动时带动滑动板向右滑动，底座上端打磨的碎屑从底座上端开设的开口掉落到收纳槽内，在通过推拉杆将其拉出统一处理。

　　图中：1、底座；2、空心卡杆；3、气压仓一；4、弹簧；5、滑动杆一；6、滑动杆二；7、实心卡杆；8、按压杆；9、支撑板；10、滑槽；11、弹簧一；12、弹簧槽；13、挡板；14、双轴异向电机；15、打磨机；16、齿轮转轴；17、支撑杆；18、齿轮一；19、滑槽一；20、防尘罩；21、齿轮二；22、齿轮三；23、皮带；24、锥齿轮一；25、传送带；26、锥齿轮二；27、凹轮；28、气压仓二米乐 登录入口；29、气囊；30、U型滑杆；31、滑动板；32、收纳槽；33、推拉杆；34、弹簧槽二；35、齿牙。

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括底座1，底座1的上端转动连接有空心卡杆2，底座1的内部上端设置有气压仓一3，气压仓一 3的内部下端设置有弹簧4，气压仓一5的左侧滑动连接有滑动杆一5，气压仓一3的右侧滑动连接有滑动杆二6，滑动杆二6上端转动连接有实心卡杆7，气压仓一3的内部上端滑动连接有按压杆8，底座1的上端右侧固定有支撑板9，支撑板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有弹簧一11，滑槽10的内部左侧滑动连有弹簧槽12，弹簧槽12的内部左侧滑动连接有挡板13，底座1的上端固定有双轴异向电机14，双轴异向电机14的右侧转动连接有打磨机15，双轴异向电机14的左侧转动连接有齿轮转轴16，底座1的上端左侧固定有支撑杆17，支撑杆17的内部右侧设置有滑槽一19，滑槽一19的内部右侧滑动连接有防尘罩20，皮带23转动时带动所理啮合的齿轮一18通过防尘罩20在滑槽一19内向下滑动，防尘罩20的左侧转动连接有齿轮一18，齿轮一18的内部周围设置有弹簧槽二34，当防尘罩滑20动到最底端时齿轮一18内的弹簧槽二34内的齿牙35会被挤压到弹簧槽二34内并持续旋转，弹簧槽二34的内部滑动连接有齿牙35，支撑杆17的内部转动连接有齿轮二21，支撑杆17的内部下端转动连接有齿轮三22，齿轮二21与齿轮三22周围之间传动连接有皮带23，本申请通过双轴异步电机14左侧的齿轮转轴16转动，齿轮转轴16的左侧所啮合的皮带22通过齿轮二21与齿轮三22传动连接转动，皮带23转动时带动所理啮合的齿轮一18通过防尘罩20在滑槽一19内向下滑动，将碎屑灰尘挡住在防尘罩内，底座1的内部下端转动连有锥齿轮一24，锥齿轮一24与齿轮转轴16之间传动连接有传送带 25，底座1的内部转动连接有锥齿轮二26，齿轮转轴16转动时通过传送带25传动连接至锥齿轮一24，锥齿轮一24转动时带动所啮合的锥齿轮二26转动，锥齿轮二26的背面固定有凹轮27，凹轮27转动时会挤压气囊29，气囊29被挤压时将气压通过气压仓二28推动U型滑动杆30向右滑动，底座1的内部固定有气压仓二28，气压仓二28的左侧固定有气囊29，气压仓 29的内部右侧滑动连接有U型滑杆30，U型滑杆30的上端固定有滑动板31，底座1的内部滑动连接有收纳槽32，收纳槽32的左侧固定有推拉杆33，滑动杆一5设置在底座1的内部，且滑动杆一5的左侧与空心卡杆2转动连接，按压杆8的上端设置在底座1的上端，且按压杆8的下端设置在弹簧4的上端，防尘罩20的左侧在滑槽一19内滑动，并带动齿轮一18在滑槽一19内左侧滑动连接，齿轮一18的左侧与皮带23所啮合，且皮带23的周围固定有齿牙，锥齿轮一24的背面与锥齿轮二26所啮合，且锥齿轮一24通过传送带25在底座1的内部转动连接，本申请通过U型滑动杆30向右滑动时带动滑动板30向右滑动，底座1上端打磨的碎屑从底座1上端开设的开口掉落到收纳槽32内，在通过推拉杆33将其拉出统一处理。

　　使用时，将金属风管卡入到空心卡杆2与实心卡杆7之间，金属风管因重力挤压按压杆8现下滑动，按压杆8在气压仓一3内向下滑动，通过气压仓一8内的气压推动滑动杆一5与滑动杆二6向左向右滑动滑动杆一5与滑动杆二6向左向右滑动的带动左右转动连接的空心卡杆2与实心卡杆 7，向内转动，将金属风管卡住，同时启动转轴异向电机14，右侧打磨机15启动打磨金属风管，同时双轴异步电机14左侧的齿轮转轴16转动，齿轮转轴16的左侧所啮合的皮带22通过齿轮二21与齿轮三22传动连接转动，皮带23转动时带动所理啮合的齿轮一18通过防尘罩20在滑槽一19内向下滑动，将碎屑灰尘挡住在防尘罩内，当防尘罩滑20动到最底端时齿轮一18内的弹簧槽二34内的齿牙35会被挤压到弹簧槽二34内并持续旋转，而防尘罩20保持在底座1的上端，同时在齿轮转轴16转动时通过传送带25传动连接至锥齿轮一24，锥齿轮一24转动时带动所啮合的锥齿轮二26转动，锥齿轮二26转动时带动背面固定的凹27轮转动，凹轮27转动时会挤压气囊29，气囊29被挤压时将气压通过气压仓二28推动U型滑动杆30向右滑动，U型滑动杆30向右滑动时带动滑动板30向右滑动，底座1上端打磨的碎屑从底座1上端开设的开口掉落到收纳槽32内，在通过推拉杆33将其拉出统一处理。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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