现有金属通风管道，一般有风管主体和法兰组成，用于输配空气等类似气体，在建筑工程中在土建工程施工完成后，再行制作安装。由于每段风管端头的法兰一般有螺钉或铆钉来固定连接，故需要操作空间，当竖向风管与砌体墙相邻时往往土建后砌墙体来满足该操作空间的要求，但对于竖向风管与混凝墙柱相邻时，由于是先施工混凝墙柱则需要专门留有操作空间用来安装风管，造成建筑空间的浪费。
如公开号为cn203927134u的实用新型所公开的一种通风管道，其虽然通过在风管与风管之间的连接处增设插板，从而加强了风管间的连接强度，提高了抗震、抗开裂的能力，杜绝了安全隐患，并且密封效果更佳，但是对于竖向风管与混凝墙柱相邻时，由于是先施工混凝墙柱则需要专门留有操作空间用来安装风管，造成建筑空间的浪费的问题。
本实用新型提供一种可以作为混凝土钢模的金属风管，解决了现有的金属风管对于竖向风管与混凝墙柱相邻时，由于是先施工混凝墙柱则需要专门留有操作空间用来安装风管，造成建筑空间的浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可以作为混凝土钢模的金属风管，包括：风管主体，所述风管主体外壁的边缘处固定有边肋，且边肋的边侧开设有装配孔，所述风管主体的内壁固定有限位板，且限位板之间设置有支撑架，所述风管主体内部的中心处分别固定有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板位于限位板之间，所述第一支撑板和第二支撑板的内部设置有横杆和竖杆。
优选的，所述风管主体设计为中空长方体结构，且风管主体的厚度设计为3cm。
优选的，所述边肋设计为“l”字型结构，且边肋关于风管主体的中心轴线对称设置有两个。
优选的，所述限位板米乐M6 米乐平台设置有两组，且每组限位板关于风管主体的中心轴线对称设置，并且每组限位板与第一支撑板和第二支撑板为卡合连接。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板组合成内空长方体结构，且第一支撑板和第二支撑板结构相同，大小相等。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以作为混凝土钢模的金属风管具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可以作为混凝土钢模的金属风管，实现了建筑工程的土建和安装一体施工，减小风管主体占用空间，不用在混凝土施工后拆除钢模板，加快施工周期，由于风管主体同时作为混凝土钢模，因此设置有第一支撑板和第二支撑板，防止了混凝土浇捣时的变形、跑模和坍塌，且限位板对第一支撑板和第二支撑板的边端起到了支撑的作用，并且支撑架对第一支撑板和第二支撑板的边侧起到了支撑的作用，同时横杆和竖杆对第一支撑板和第二支撑板的内部起到了支撑的作用，在三重支撑下降低了第一支撑板和第二支撑板变形的几率，从而防止混凝土浇捣时，风管主体出现变形、跑模和坍塌。
图1为本实用新型提供的一种可以作为混凝土钢模的金属风管的一种较佳实施例的结构示意图；
图中标号：1、风管主体；2、边肋；3、装配孔；4、限位板；5、支撑架；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、横杆；9、竖杆。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种可以作为混凝土钢模的金属风管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑架安装的结构示意图；图3为图1所示俯视的结构示意图；图4为图1所示第一支撑板和第二支撑板俯视内部的结构示意图；图5为图4所示横杆和竖杆组合的结构示意图。一种可以作为混凝土钢模的金属风管，包括：风管主体1、边肋2、装配孔3、限位板4、支撑架5、第一支撑板6、第二支撑板7、横杆8和竖杆9，风管主体1外壁的边缘处固定有边肋2，且边肋2的边侧开设有装配孔3，风管主体1的内壁固定有限位板4，且限位板4之间设置有支撑架5，风管主体1内部的中心处分别固定有第一支撑板6和第二支撑板7，且第一支撑板6和第二支撑板7位于限位板4之间，第一支撑板6和第二支撑板7的内部设置有横杆8和竖杆9。
边肋2设计为“l”字型结构，且边肋2关于风管主体1的中心轴线对称设置有两个。
限位板4设置有两组，且每组限位板4关于风管主体1的中心轴线对称设置，并且每组限位板4与第一支撑板6和第二支撑板7为卡合连接。
第一支撑板6和第二支撑板7组合成内空长方体结构，且第一支撑板6和第二支撑板7结构相同，大小相等。
首先将多个横杆8和竖杆9焊接成网状结构，且将横杆8和竖杆9组合成的网状体放置在第一支撑板6的内部，然后将第二支撑板7盖在第一支撑板6上，并且将第一支撑板6和第二支撑板7焊接在一起，由于第一支撑板6和第二支撑板7的内部为内空结构，因此降低了制作的用料，同时不会降低第一支撑板6和第二支撑板7组合体的强度，第一支撑板6和第二支撑板7的组合体将风管主体1隔离成两个单独的空间，使得一个空间能够形成混凝土钢模，另一个空间能够形成通风管，从而无需专门留有操作空间用来安装风管主体1，从而避免了建筑空间的浪费，同时设置的边肋2和装配孔3，使得风管主体1通过螺栓与现有的混凝土钢模连接，方便施工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以作为混凝土钢模的金属风管具有如下有益效果：
1、实现了建筑工程的土建和安装一体施工，减小风管主体1占用空间，不用在混凝土施工后拆除钢模板，加快施工周期。
2、由于风管主体1同时作为混凝土钢模，因此设置有第一支撑板6和第二支撑板7，防止了混凝土浇捣时的变形、跑模和坍塌，且限位板4对第一支撑板6和第二支撑板7的边端起到了支撑的作用，并且支撑架5对第一支撑板6和第二支撑板7的边侧起到了支撑的作用，同时横杆8和竖杆9对第一支撑板6和第二支撑板7的内部起到了支撑的作用，在三重支撑下降低了第一支撑板6和第二支撑板7变形的几率，从而防止混凝土浇捣时，风管主体1出现变形、跑模和坍塌。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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