6.6.2导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行。

　　9.2扣条：相临两个扣条中心距离为360mm，风管水平放置时底边扣条间距为240mm。

　　表示组合法兰矩形风管，规格为500×250×1000L，材料为δ=0.75镀锌钢板

　　表示法兰圆形风管，规格为外径900×1500L，材料为δ=1.0不锈钢板

　　6.1.4在角钢边宽中央冲9*16mm孔，孔距以长条孔中心计算，（矩形法兰四角必须冲m6米乐官网 米乐M6平台入口孔），其余孔以120～150mm间距均布，间距允许偏差±1mm。

　　6.1.6圆形法兰圆度均匀，圆度的允许偏差为3mm，平面度的允许偏差为2mm。

　　本标准规定了风管（以下简称风管）分类，基本规格，拱板法兰风管要求，试验方米乐M6 米乐平台法，检验规则，标志，使用说明及包装，运输，贮存。

　　6.9.1盲板、矩形三通、四通采用联合口连接形式，不允许使用拉铆钉，整体式三通、四通必要时要手工砸联合口。

　　本标准的编制内容是依据GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》和GBJ304—88《通风与空调工程质量检验评定标准》，并结合本公司几年来的生产时间及顾客的实际需求而编制的。

　　本标准是本公司指导性技术文件，凡涉及通风风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保产品满足客户的使用要求。

　　3.5.6法兰与风管铆接执行《通风空调工程安装手册》表5-4-1和表5-6-1规定，铆钉铆接后要求平整

　　3.1当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线

　　本标准是大连兆和科技发展有限公司指导性技术文件，凡本公司涉及风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保风管满足使用要求。

　　本标准是根据GB/T1.3——1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定m6米乐官网 米乐M6平台入口》进行编写的。

　　6.5.1对于1250mm≤风管边长(A)≤2250mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为1个。

　　对于2250mm≤风管边长(A)≤2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为2个。

　　6.5.2对于风管边长(A)≥2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式。

　　3金属风管法兰用料规格见表4表4金属风管法兰用料规格mm风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢不锈钢扁铝圆形薄钢板风管204254l253l304l404矩形薄钢板风管000l253l303l404圆矩形不锈钢风管354404圆矩形铝板风管011202000l304l12qdzhj00220023

　　6.2.2对采用单咬口的板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口应尽可能由里向外砸口，保证外部平整美观。

　　6.3.1风管与角钢法兰连接采用翻边时，翻边平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

　　6.3.2风管与角钢法兰铆接时，风管最长边1250mm，用于强度要求不高的低压系统，可以采用φ5mm抽芯封头铁铆钉，铆钉头部应向外侧；对用于强度要求高的中、高压系统，最长边1250mm的风管，必须采用镀锌铆钉。

　　本标准是大连兆和科技发展有限公司为本公司生产通风风管（以下简称风管）而编制的。在编制过程中，参考了国家现行出版的手册、标准及规范，并结合公司几年来发展的实际状况及顾客提出的有关要求。

　　6.1.2角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊缝处不设螺孔,螺孔具互换性；法兰尖角冲成圆角（见法兰构造图）。

　　6.1.3在角钢边宽中央钻φ5.2铆钉孔，（矩形法兰距法兰内尺寸40～50mm位置必须钻孔），其余孔以80～120mm间距均布，间距允许偏差±3mm。

　　6.7.1需开口处划线用等离子切割，割口尺寸允许偏差为0～5mm。

　　6.8.2风管外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为–1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。

　　3.1.1风管产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造

　　3.2.1角钢法兰矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以

　　3.4.1风管要求折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法

　　3.4.2风管法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,