技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局编号：JSJD-0032021 年 11 月 24 日工程名称雪川农业张开股份马铃薯技术研发中心一期工程交底部门机电部交底纲要：风管制作安装技术交底交底内容：一、施工流程施工准备绘制加工图风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔压口成型刷漆组合铆接风管加固检验、编号二、施工准备1资料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应去除后使用，锌皮零散或锈蚀的镀锌钢板不得使用。

　　作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间超越交织在图纸上出现的问题已有解决方案。

　　施工中应严格按图施工，当设计无规准时，应依照技术交底与有关国家标准与标准施工。

　　板材剪切必定进行下料的复核，省得有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。

　　一、合用范围本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。

　　二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

　　四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

　　当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

　　表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。

　　表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

　　4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

　　4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。

　　风管角铁法兰规范标准风管角铁法兰是风管系统中非常重要的部件，它在风管连接和支撑中起着至关重要的作用。

　　因此，对于风管角铁法兰的规范标准，我们需要进行深入的了解和研究，以确保其在风管系统中的稳定性和安全性。

　　一般来说，风管角铁法兰的材质应选择优质的碳素钢或不锈钢材质，以确保其具有良好的耐腐蚀性和强度。

　　在选择材质时，还需要考虑其在不同温度和湿度条件下的稳定性，以确保风管系统的长期稳定运行。

　　在设计和安装风管系统时，需要根据实际工程需要选择合适尺寸的风管角铁法兰，并严格按照相关标准进行连接，以确保连接的牢固性和密封性。

　　此外，还需要注意风管角铁法兰的安装位置和支撑方式，以确保其在风管系统中的稳定性和可靠性。

　　通常情况下，风管角铁法兰需要进行防锈处理和表面涂装，以提高其耐腐蚀性和美观度。

　　在表面处理过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保表面处理的质量和效果达到规范要求。

　　在风管系统的安装和调试过程中，需要对风管角铁法兰进行严格的质量检测和验收，确保其符合相关标准要求。

　　只有经过严格的质量检测和验收，风管角铁法兰才能够确保在风管系统中的稳定运行和安全使用。

　　综上所述，风管角铁法兰的规范标准对于风管系统的稳定运行和安全使用具有非常重要的意义。

　　只有严格按照相关标准进行材质选择、尺寸和连接、表面处理以及质量检测和验收，才能够确保风管角铁法兰在风管系统中发挥其应有的作用。

　　希望各位工程师和施工人员能够充分重视风管角铁法兰的规范标准，确保风管系统的安全稳定运行。

　　通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。

　　净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。

　　4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。

　　4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。

　　4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

　　4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。

　　4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

　　4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。

　　4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

　　4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

　　4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。

　　风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。

　　4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。

　　风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。

　　二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。

　　下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

　　5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。

　　9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

　　图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。

　　法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

　　3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

　　风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

　　角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。

　　1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。

　　2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

　　2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。

　　2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

　　2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

　　2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

　　2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。

　　2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。

　　靠墙风管立管角钢法兰传动连接施工工法靠墙风管立管角钢法兰传动连接施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展和进步，建筑中的风管系统的施工工法也在不断创新和改进。

　　本文将介绍一种名为“靠墙风管立管角钢法兰传动连接施工工法”的风管连接施工工法。

　　该工法以提高施工效率和质量为目标，使用现代化的施工技术和设备，为建筑工程提供更稳定和可靠的风管系统。

　　二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 采用角钢法兰传动连接方式，连接牢固，不易发生脱落和松动现象。

　　2. 风管与墙面紧密接触，减少风管和墙面之间的风泄漏，并能节省用于支撑风管的材料和设备。

　　4. 施工过程简单，不需要使用大量复杂的工具和设备，减少人工操作的难度和繁琐性。

　　三、适应范围该工法适用于各类建筑风管系统，特别适用于高层建筑、商业综合体和工业厂房等大型建筑工程。

　　同时，该工法还适用于对风管系统要求严格的环境，如洁净室、实验室和医院手术室等。

　　四、工艺原理靠墙风管立管角钢法兰传动连接施工工法的原理是通过角钢法兰传动连接方式，将风管与墙面紧密连接，以达到牢固固定风管并减少风泄漏的目的。

　　施工工法与实际工程之间的联系该工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 建立施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业的施工队伍，包含有经验丰富的施工人员和技术工人。

　　2. 配置机具设备：为保证施工工艺的顺利进行，需要配备一些必要的机具设备，如电动扳手、角钢、螺栓等。

　　3. 准备材料：根据风管系统的具体要求，准备风管、角钢、螺栓等施工材料，确保施工顺利进行。

　　采取的技术措施为保证施工的质量和效果，该工法采取了以下一些关键的技术措施：1. 风管制作：按照工程设计要求和施工图纸制作风管，在传动连接处预留连接孔。

　　2. 角钢制作：根据风管到墙面的距离和连接孔的尺寸制作相应的角钢，确保连接牢固。

　　1目的学会安装角钢法兰风管2适用范围适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装3引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4施工准备4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。

　　4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。

　　4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。

　　4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修补后方可使用。

　　4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。

　　5工艺流程6操作程序以及技术要求6.1确定标高6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。

　　要注意此时室内地面并不一定就是成型地面，因此，必须以土建给出的标高基准线根据下表，确定风管横担所用角钢的规格金属矩形风管吊架的最小规格(mm)风管边长b 吊杆直径横担规格角钢 C 型槽钢6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米6.2.3风管横担：冲孔中心距离横担相应端面25mm，距离风管边长度为25mm6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算吊杆长度时必须要考虑到这一因素。

　　6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措施。

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　　一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。

　　二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

　　四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

　　当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

　　表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。

　　4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

　　4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

　　4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。

　　4．m6米乐官网 米乐M6平台入口3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

　　圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后的型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔。

　　4．3．6风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

　　4．3．7风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。

　　用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住米乐M6 米乐平台螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风。

　　4．3．8 圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0m2以上均应采取加固措施，如采用角钢加固，角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固。

　　4．3．9风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风。

　　4．3．10 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。

　　4．4 制作质量要求4．4．1 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。

　　4．4．2风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

　　4．4．3 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

　　风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

　　五、风管的安装5．1 作业条件5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

　　5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。

　　5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。

　　风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。

　　5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。

　　5．2．4 支、托吊架制作安装方法5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。

　　螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。

　　5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

　　5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

　　立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。

　　当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

　　5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管米乐M6 米乐平台径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

　　5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

　　螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

　　5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

　　5．2．4．9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。

　　矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

　　5．5 法兰连接方法：5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。

　　5．5．2 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

　　为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　5．6 质量检查5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。

　　垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。

　　5．6．2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

　　中高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。

　　具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。

　　六、注意事项6．1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

　　6．2 风管内严禁其他管线 输送含有易燃、易爆的气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

　　6．6 地下风管穿越建筑物基础，若无钢套管时，在基础边缘附近的接口应用钢板或角钢加固。

　　6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面的接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。

　　6．8 输送潮湿空气的风管，当空气的相对湿度大于60％，风管安装应有0.01~0.15的坡度，并坡向排水装置。

　　6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。