T/XXXXXXX—XXXX 金属风管 1 范围 本文件规定了金属风管的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书和合格证、包装、 运输和贮存。 本文件适用于工业及民用建筑中金属风管的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 JGJ/T 141—2017 通风管道技术规程 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 4.1 按材质不同分为钢板风管、不锈钢板风管和铝板风管。 4.2 按形状不同分为矩形风管、圆形风管。 5 要求 5.1 材质要求 5.1.1 普通钢板的材质应符合GB/T 13237 或GB/T 711 的规定。 5.1.2 镀锌钢板(带)的材质应符合GB/T 2518 的规定。 5.1.3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，材质应符合GB 3280 的规定。 5.1.4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，材质应符合GB/T 3880.2 的规定。 5.1.5 金属型钢应符合GB/T 702 和GB/T 706 等的规定。 5.2 外观 5.2.1 钢板风管表面应平整、光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 5.2.2 不锈钢板风管及铝板风管表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷。 5.3 规格与尺寸偏差 1 T/XXXXXXX—XXXX 5.3.1 矩形风管和圆形风管常见规格见表1 和表2。 表1 矩形风管常见规格 单位为毫米 风管边长（b、a） mm 100 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 — 200 500 1250 3000 — 250 630 1600 3500 — 表2 圆形风管常见规格 单位为毫米 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 80 100 200 190 90 120 110 220 210 140 130 250 240 160 150 280 260 180 170 320 300 360 340 900 850 400 380 1000 950 450 420 1120 1060 500 480 1250 1180 560 530 1400 1320 630 600 1600 1500 700 670 1800 1700 800 750 2000 1900 5.3.2 矩形风管和圆形风管的尺寸偏差应符合表3 的规定。 表3 尺寸偏差 单位为毫米 允许偏差 风管边长a或直径D 边长或 矩形风管表面平 矩形风管端口对角 法兰或端口端面平 圆形法兰任意正交 直径偏差 面度 线之差 整度 两直径 a （D）≤250 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 250＜a （D）≤2000 ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5 5.4 风管耐压强度变形量 金属风管的管壁变形量允许值应符合表4的规定。 表4 金属风管管壁变形量允许值 管壁变形量允许值 （%） 风管类型 低压风管 中压风管 高压风管 矩形风管 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.8 圆形风管 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.5 5.5 漏风量 5.5.1 金属风管的漏风量等级与允许漏风量应符合表5 的规定。 表5 金属风管的漏风量等级与允许漏风量 最大漏风量限定值 检测静压限定值（Pa） 漏风量等级 3 2 [m / (h ·m )] 正压 负压 A级 0.1056×P0.65 500 500 B级 0.0352×P0.65 1000 750 2 T/XXXXXXX—XXXX 最大漏风量限定值 检测静压限定值（Pa） 漏风量等级 3 2 [m / (h ·m )] 正压 负压 C级 0.0117×P0.65 2000 750 D级 0.0036×P0.65 2000 750 E级 0.0010×P0.65 2000 750 注1：风管系统按其使用类别分为5级，中压风管最大漏风量不得大于B级，高压风管最大漏风量不得大于C级，特殊 要求的风管不得大于D级。 注2：排烟、除尘、低温送风系统的漏风量不得大于B级。 注3：1级～5级净化空调系统的漏风量不得大于C级。 注4 ：E级仅限用于病毒学实验室等有特殊用途的风管。 注5：P为风管内承受的检测静压，单位为Pa。 注6：圆形风管低压、中压系统的单位面积漏风量应符米乐 登录入口合本表规定值的50%。 注7：低压风管是指管内压力不高于500Pa的风管,中压风管是指管内压力大于500Pa、但不高于1 500Pa的风管,高压 风管是指管内压力大于1 500Pa、但不高于2 500Pa的风管。 5.5.2 设计未给出风管漏风量等级要求时,风管系统安装完毕应按系统类别进行漏风量检验，系统允许 漏风量应符合表6 规定。 表6 风管系统允许漏风量 允许漏风量 压力P/Pa 3 2 [m / (h ·m )] 低压系统风管（P≤500） ≤0.105 6P0.65 中压系统风管 （500＜P≤1500） ≤0.035 2P0.65 高压系统风管 （1500＜P≤2500） ≤0.011 7P0.65 注1：排烟、除尘、低温送风风管系统单位面积允许漏风量应符合中压系统风管的规定。 注2：净化空调风管系统单位面积允许漏风量应符合高压系统风管的规定。 注3：风管系统在进行单位面积漏风量测试时,应采用烟雾发生装置进行漏点检测。 注4 ：圆形风管低压.中压风管系统单位面积允许漏风量应符合本表规定值的50%。 6 试验方法 6.1 外观 外观检查应在照度不低于300lx环境下目测。 6.2 尺寸偏差 尺寸偏差应用游标卡尺进行测试。 6.3 风管耐压强度变形量 按JGJ/T 141—2017中附录A的规定执行。 6.4 漏风量 按JGJ/T 141—2017中附录B的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 风管检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 7.1.1.1 出厂检验由生产企业质量检验部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂。 7.1.1.2 出厂检验项目为外观、尺寸偏差。 7.1.1.3 检验数量应逐批抽查检验，每批应抽检10%，但不少于3 个。 3 T/XXXXXXX—XXXX 7.1.2 型式检验 型式检验项目为外观、尺寸偏差、风管耐压强度变形量、漏风量。正常生产时，型式检验每年进行 一次，发生下列情况之一的亦应进行： a） 主要原辅料、关键工艺、设备有较大变化时； b） 更换设备或长期停产后，恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d） 国家有关行政管理部门提出进行型式检验要求时； e) 新产品试制鉴定时。 型式检验应在出厂检验合格品种抽取，抽样数量每批应抽检10%，但不应少于3个。 7.2 判定规则 7.2.1 检验项目全部符合本文件要求时，则判定为合格品。 7.2.2 型式检验有任1 项指标不符合本文件要求时，则判定该批次产品为不合格。 8 标志、使用说明书和合格证 8.1 每组风管应在明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容应包括制造厂名称或商标、生产日期、 产品规格。 8.2 每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T 9969 的规定，并应包括下列内 容： a) 制造厂名、地址； b) 标准编号； c) 出厂日期； d) 产品数量； e) 检验结果； f) 技术检验部门及检验人员签章； g) 产品说明书。 8.3 每组风管出厂时应附有米乐M6 米乐平台产品合格证，并应包括下列内容: a) 制造厂名称； b) 产品名称及规格； c) 执行标准编号； d) 产品检验时间、检验人员标记和生产日期。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 产品宜采用可回收材料包装，图示标识应符合GB/T 191 的规定。 9.1.2 产品应采取在搬运装卸时保证不变形、不损伤质量的包装措施。 9.2 运输 9.2.1 产品运输时应采取防雨措施。 9.2.2 产品运输时，底部应保持平整，正确堆放，设遮盖措施，防止日晒雨淋。搬运装卸时应小心轻 放，不应抛掷。 9.3 贮存 9.3.1 产品应存放在通风干燥的室内。 9.3.2 存放场地应坚固平整,地面不应积水或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐存放。 4

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