中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 258-2009 中华人民共和国住房和城乡建

　　JG/T 258—2009 - 2 - 本标准的附录A、附录B为资料性附录附录C、附录D、附录E、

　　附录F、附录G、附录H为规范性附录。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所

　　提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起

　　草单位中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位中国建筑设计研究院、中国安装

　　协会、中国建筑科学研究院建筑防火研究所、天津市德昌空调系统有限公司、上海

　　唐博科技实业有限公司、欧文斯科宁中国投资有限公司、杰斯曼上海国际贸易中心、

　　浙江天仁风管有限公司、北京卓燕空调净化设备有限公司、北京优腾科技有限公司、

　　宜春市金特建材实业有限公司、成都新木通风净化有限公司、烟台同化防水保温工

　　程有限公司、温州诺特建材有限公司、德州中威空调设备有限公司、圣戈班依索维

　　尔固安玻璃棉有限公司、北京康达兴玻纤风管有限公司、西安赛德机电设备安装工

　　程有限公司。 本标准主要起草人王智超、彭 荣、丁 高、严 健、刘文利、危怡忠、

　　唐建平、王 稚、鲁晓朝、支洋波、张占修、王程远、吴 勇、刁学渝、曹士才、叶 丰、

　　李聿德、盛昭宁、肖吉澄、李 峰。 本标准为首次发布。 非金属复合风管 JG/T

　　258—2009 - 3 - 1 范围 本标准规定了非金属复合风管的术语和定义、分类和标记、

　　基本规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等。 本标准适用于新建、

　　扩建与改建的工业与民用建筑通风与空调工程及防排烟工程中采用的非金属风管复

　　合风管。 本标准所指非金属复合风管包括非金属风管和复合风管以下简称风管。 2

　　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注

　　日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准

　　然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

　　注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GBJ 88 驻波管法吸声系数与声阻抗

　　率测量规范 GB/T 2624 流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管

　　件耐火试验方法 GB 10294-1997 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

　　50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50325 民用建筑工程室内环境污染

　　效果 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 非金属风管 nonmetallic

　　duct 以玻璃钢板、硬聚氯乙烯板、防火板等非金属材料制作的风管。 JG/T 258—2009

　　胶水等工艺密封复合绝热材料板加固制成的风管。 3.3 风管连接件 duct connector

　　金属型材或非金属件。 3.5 风管辅助件 duct accessary 制作复合风管时接缝处使用

　　的密封胶及胶带等。 3.6 漏风量 air leakage rate 风管在某一米乐M6 m6米乐静压下通过风管本体结

　　构及其接口处单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1

　　按结构形式分类 a非金属风管FJ如无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管、防火板风管

　　等。 b复合风管FH如玻纤铝箔复合风管、酚醛铝箔复合风管、聚氨酯铝箔复合风管、

　　彩钢板保温复合风管、玻镁复合风管、挤塑复合风管、铝箔与阻燃布软管等。 4.1.2

　　按耐火性能分类 a普通风管P。 b耐火风管 N。 4.1.3 按用途分类 a普通空调系统

　　用风管PK如彩钢板保温风管、聚氨酯铝箔复合风管、玻镁复合风管、玻纤铝箔复合

　　风管、酚醛铝箔复合风管、挤塑复合风管等。 b防排烟系统用风管 PY包括加压送

　　风管、消防补风风管和排烟风管。 c含酸碱排风系统用风管 PF如无机玻璃钢风管

　　为长×宽或内径标注尺寸mm表示。矩形风管常用内边长应符合表1的规定。 表1 矩

　　400×400表示断面尺寸为400mm×400mm的用于普通空调系统的普通复合风管。 c

　　FG FH-P-PK 400表示断面为圆形风管直径为400mm的用于普通空调系统的普通复

　　合风管。 5基本规定 5.1 风管制作应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行。

　　5.2 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺制作技术应符合JGJ

　　141-2004的规定。 5.3 风管的板材及辅助件技术要求参见附录A的规定板材体积密

　　度及吸水率的测试方法参见附录B。 6 要求 6.1 外观检查 6.2.1 风管表面无损伤、

　　无腐蚀、无污染色调基本一致外表面和连接件整齐美观。 6.2.2 风管板材内外覆面

　　层要求粘贴牢固表面无皱折、无脱胶、缺胶和断丝现象。 6.2 尺寸偏差 JG/T

　　风管边长b或直径D 允许偏差mm 边长或直径偏差 矩形风管表面平面度 矩形风管

　　端口对角线之差 法兰或端口端面平面度 圆形法兰任意正交两直径 bD≤320 ≤2 ≤3

　　为250mm×250mm风管长度大于等于4m并按表3规定的8种风速进行试验时至少有6

　　种风速的比摩阻应符合表3的规定值。 表3 风管比摩阻规定值 风管风速m/s 6 8 10

　　≤0.0117P0.65 注1 风管采用角钢法兰或其他法兰连接时其漏风量应符合本表规定

　　值采用非法兰连接时其低压、中压系统的风管漏风量应符合本表规定值的50。 2 排

　　烟、除尘、低温送风系统的风管漏风量应符合本表中压系统规定值。 3 15级净化空

　　调系统的风管漏风量应符合本表高压系统规定值。 6.5 耐火性能 耐火风管耐火极

　　限应至少达到60min耐火风管在耐火极限时间内风管应保持稳定性和完整性其控

　　标 耐火风管耐火极限min 稳定性 垮塌 60 完整性 表面出现火焰持续燃烧10s 棉

　　垫试验棉垫被点燃 缝隙测量直径为6mm的缝隙测量仪器能从开口或裂缝处穿透样

　　品且沿开口或缝隙移动150mm的距离或直径25mm的缝隙测量仪器能从开口或裂缝

　　处穿透样品 6.6抗凝露性能 应用于空调系统的有抗凝露要求的风管按照7.6规定的

　　方法进行试验应满足表6的抗凝露要求。 表6 风管抗凝露性能要求 检验工况 控制

　　项目 非低温送风 低温送风 检验结果 风管送风温度 ℃ 1416 79 风管抗凝露试验

　　2h后管壁、法兰连接处、支撑加固点均不应出现结露现象。 风管外环境温度 ℃ 32

　　法进行试验试验后漏风量不应超过存放前漏风量的80。 6.8 耐压变形量 风管管壁

　　耐压变形量按照7.8规定的方法进行试验应符合表7的规定。 表7 风管管壁耐压变形

　　量允许值 单位为百分数 低压风管 中压风管 高压风管 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 6.9 抗冲击

　　浓度 按照7.10规定的方法进行试验苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物TVOC的释放

　　浓度应符合表8的规定。 JG/T 258—2009 - 8 - 表8 风管污染物浓度限定值 污染物

　　照7.11规定的方法进行试验 在管内风速大于等于15m/s条件下风管内壁不应有纤维

　　脱落。 7 试验方法 7.1 外观检查 7.1.1 风管的各种尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺

　　测量。 7.1.2 外观检查应在照度不少于300LX下目测。 7.2 尺寸偏差 风管尺寸偏

　　差按JGJ 141-2004的规定进行检查。 7.3比摩阻 按照JG/T 20规定的方法进行风管比

　　摩阻试验。 7.4漏风量 按照附录C、附录D规定的方法进行风管和风管系统漏风量

　　试验。 7.5耐火性能 按照附录E规米乐M6 m6米乐定的方法进行风管燃烧性能试验。 7.6抗凝露 按

　　照附录F规定的方法进行风管抗凝露试验。 7.7耐久性能 在室温40℃相对湿度95工

　　况下存放48h后按照附录D的方法重新进行漏风量试验。 7.8 耐压变形量 耐压变形

　　量试验按照附录C规定的方法进行风管耐压变形量试验。 7.9 抗冲击 按照附录G规

　　定的方法进行风管抗冲击性能试验。 7.10 风管释放有害气体浓度 按照附录H规定

　　方法进行风管内壁纤维脱落试验。 8 检验规则 8.1 检验项目 风管检验项目技术要

　　求试验方法应符合表9的规定。 表9 风管性能检验项目表 序号 检验项目 技术要求

　　条款 试验方法 条款 出厂 检验 型式 检验 备注 1 外观检查 6.1 7.1 √ √ 选择项

　　7.11 — √ 选择项 注1 抗凝露性能试验适用于低温空调工程风管内壁纤维脱落试验

　　适用于玻纤风管。 2 耐火风管的试件应增加耐火试验项目。 3 尺寸偏差项中有2

　　小项不合格者则判尺寸偏差项不合格。 8.2 检验分类 8.2.1 出厂检验 8.2.1.1 出厂

　　产品应符合设计、施工要求。 8.2.1.2 出厂检验项目应按表9中规定项进行。 8.2.1.3

　　检验数量应逐批抽查检验每批抽检15但不得少于3个检验合格后方可出厂。 8.2.2 型

　　式检验 8.2.2.1 风管在下列情况之一时应进行型式检验 a 在风管制作工艺设计完

　　成正式投产前 b 产品、工艺或材料有较大改变时 c 产品停产1年以上恢复生产时 d

　　国家质量监督机构监督抽查提出要求时。 8.2.2.2 型式检验项目应按表9规定项进

　　行。 8.2.2.3 型式检验数量 应在制造厂出厂合格品中抽取抽样数量每批抽检15但不

　　判定值。 8.3.2 按表9规定的检验项目中不合格项超过2项者或必检项不合格超过1

　　项者则判为不合格。 9 标志、运输、储存 9.1 标志 9.1.1 产品应有标志须在外壁

　　标明生产厂名、商标及生产日期。 9.1.2 产品质量证明书 交货时应提供产品质量证

　　明书、说明书等内容包括 a 生产企业名称、地址 b 标准编号 c 出厂日期 d 产品

　　数量 e 检验结论 f 技术检验部门及检验人员签章 g 产品说明书。 9.2 运输 产品

　　用各种运输工具运输时底部应保持平整产品按照规格尺寸整齐堆放。应设遮盖措施

　　防止日晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放严禁抛掷。 9.3 储存 9.3.1 产品应存放在

　　通风干燥的室内产品上不得压有重物。 9.3.2 存放场地必须坚固平整地面不得积水

　　或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐堆放。 JG/T 258—2009 - 11 - 附录

　　A 资料性附录 风管板材及辅助件要求 A.1 风管制作所用的板材及辅料应符合设

　　计及相关产品国家现行标准的规定并应有出厂检验合格证明。 A.2 板材吸声要求

　　对于有吸声要求的空调系统风管板材按照GBJ 88规定的方法进行板材吸声试验吸

　　声系数应符合JC/T 591的规定见表A.1。 表A.1 有吸声要求的风管板材的吸声系数

　　≥70 2025 ≥0.50 A.3 板材导热系数要求 对于玻纤复合风管板材导热系数应按照GB

　　A.2。 表米乐M6 米乐平台A.2 玻纤复合风管板材导热系数 密度kg/m3 板厚mm 平均温度为70±5℃

　　时的导热系数W/m·K ≥70 2025 ≤0.042 A.4 板材抗菌、抗霉要求 对于有抗菌、抗霉

　　菌要求的风管板材按照QB/T 2591-2003中6.2表的附录A、B规定方法进行试验应符合

　　表A.3和表A.4的要求。 表A.3 有抗菌要求的风管板材要求 项 目 名 称 抗 细 菌

　　率 Ⅰ Ⅱ 抗 细 菌 性 能 试 验 ≥99 ≥90 注抗细菌率符合Ⅰ≥99的抗菌塑料可以

　　报告有强抗菌作用抗细菌率符合Ⅱ≥90的抗菌塑料可以报告有抗菌作用。 JG/T

　　霉 菌 性 能 试 验 0级 1级 注长霉等级符合0级的抗菌塑料可以报告有强抗霉菌

　　作用长霉等级符合1级的抗霉菌塑料可以报告有抗霉菌作用。 A.5 板材燃烧性能要

　　求 风管板材应为低发烟量和低发烟毒性的材料对于普通风管其板材的燃烧性能应

　　不低于GB 8624-2006标准C级对于耐火风管其板材的燃烧性能应不低于GB

　　8624-2006标准A2级。 A.6 风管连接件要求 钢制连接件的焊缝严禁有烧穿、漏焊

　　和裂纹等缺陷非金属连接件的燃烧性能应不低于GB 8624-2006标准C级。 A.7 风管

　　加固件可采用角钢、槽钢或镀锌板角钢和镀锌板槽钢型号规格与加固间距应符合JGJ

　　141-2004之规定并有一定的保温隔热要求防止冷桥和热桥出现。 A.8 风管密封材料

　　可采用铝箔压敏胶带、铝箔热敏胶带等剥离强度按照JGJ 141-2004中5.2.4规定的方

　　标准C级。 A.9 风管粘结胶料宜采用环保阻燃型粘结剂适用温度范围应不小于80℃

　　且无有害气体挥发。粘结剂的燃烧性能应不低于GB 8624-2006标准C级。 JG/T

　　258—2009 - 13 - 附录B 资料性附录 风管板材体积密度及吸水率的测试方法 B.1

　　适用范围 本测试方法适用于定型生产的风管。主要测试非金属风管材料的体积密度

　　及吸水率。 B.2 测试内容 B.2.1 测试条件在常温常压下进行测试。 B.2.2 测试项

　　目制作风管板材的体积密度及吸水率。 B.3 测试样品要求 从风管成品上截取三个

　　待测样品尺寸为100mm×100mm×厚度。 B.4 测试仪器及量具 B.4.1 电热鼓风干燥

　　边长L1、L2和厚度e每个尺寸测量三个点分别取其算术平均值精确至0.1mm。 B.5.3

　　将试样放入电热鼓风干燥箱中恒温105±2℃烘到连续两次称量之差小于0.5g时为恒

　　量记录试件的干燥质量m1然后将试件放入室温水中24h从水中取出试件用拧干的湿

　　毛巾擦去表面附着水称量并记录试件的饱水质量m2。 B.6 结果计算 体积密度按式

　　长㎜ L2—试件边长㎜ e—试件厚度㎜。 取三个试件检测结果的算术平均值为检测

　　性附录 风管耐压变形量及漏风量测试方法 C.1 适用范围 C.1.1 本测试方法适用

　　于定型生产的风管。主要测米乐M6 米乐平台试风管的耐压变形量及其漏风量从而检验其是否符合本

　　标准要求。 C.2 测试内容 C.2.1 试验风管漏风量。 C.2.2 规定工作压力下风管管

　　壁耐压变形量。 C.3 测试用风管 C.3.1 每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连

　　接组成如图C.1所示。 C.3.2 风管组两端的风管端头应封堵严密并在一端留有两个

　　测量接口分别用于连接漏风量测量装置及管内静压测量仪。 5 5 6 3214 图C.1 测试

　　用风管 1.静压测管 2.法兰连接处 3.测试风管按规定加固 4.端板 5.支架 6.漏风量

　　测量装置接口 C.3.3 测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵以防止封

　　堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。 C.3.4 将测试用风管组置于测试支

　　架上相当于支吊架使风管处于安装状态并安装测试仪表和漏风量测量装置。 C.4 测

　　试装置 C.4.1 测试装置由漏风量测量装置、压力及温度测量仪器管壁变形量测量仪

　　及风管组支撑架组成。 C.4.2 漏风量测量装置由风机、流量测量元件及风量调节装