h 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形 风管应设托座和抱米乐 登录入口箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数 量抽杏 10％，不得少丁 1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。 27 风管收尾： 应注意开孔修补与法兰保温及工地清洁。 28 风管泄漏： 风管的允许漏风量应符合 QM米乐M6 米乐平台≤0.0352P0.6，施工过程中须进行漏光抽检。

　　边宽度不应小于 6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角 铲平，不出现豁口。 7 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前， 必须倒角，倒角宽度不小于 8mm。 8 折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密实，无胀裂和半咬口 现象 9 风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻 边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风 管的正压侧。 10 矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于 500mm 时， 应设置导流片。 11 矩形风管的三通或四通采用分叉式。 12 矩形风管的四角组合采用联合咬口。 13 风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.8～4 米。考虑板材

　　(1) 应采用镀锌铁板制成，其所需之板厚、接合方法补强方式应参照中压 风管结构制造，并须以硅胶填缝防漏。

　　(4) 金属风管国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于表 4．2．1 －2 的规定。

　　e 所有风口安装前，须将样品、样式及颜色送请业主核定，经认可后始可安装。

　　a 分风片(Splitter Damper)：风管分岐处，应装分岐分风片，于调整风量后标示 再固定之。

　　b 手控风门(V.D.)：管厚度 15cm 以下者采用单叶片式调整器，16cm 以上者采用多 叶片式，八字形对开之型式，叶片及框架需加以适当之补强，坚固而不得变形。 圆形风管则应采用蝶形风门(气密型)。

　　送回风管于制造时，应进行清洁至业主同意为原则，并以 PVC 布封口至现场。

　　25 风管保温： a 冷保温，保温材料为 Bl 级难燃之橡塑保温材质，须有 FM 认证，并附 相关证明文件，保温厚度为 25mm，。

　　b 在人所能接触到的地方施以安全保温，以防止伤害发生。 c 设计图面中若各系统已规定使用何种保温材料时，则从其规定。 d 原厂商需提出书面保证以确保保温材料及胶水不会对槽壁或管壁造成任

　　20 风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放 摆好，等待安装。

　　d 所有风管于吊装前，均应将内部擦拭干净。尤其使用于洁净室之送风管及回风管， 均须以白布擦拭至无污点为止。

　　b 风管水平安装，，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m．对 于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。

　　d 风管支、吊架宜按同标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超蕈等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

　　何腐蚀。 e 管线保温之分类和厚度，乙方应依管线资料表所列，且须经工程师及甲

　　方认可方可施工。 f 所有附夹套之槽体保温厚度,一律自夹套外缘算起，且保温后之处外壁需

　　26 风管支、吊架： a 采镀锌处理，所有铁件需倒角处理，并依 SMCA 标准安装，吊架与保温接触 面需加 10 公分以上之 L 铁垫片，以增加接触面。

　　c 百叶风门：回风口或采风口(RG 或 EG)为侧吸式，单层固定百叶之形式。

　　d 防震接头:凡风管与震动装备连接处，应依规定以核可之补强合成皮相接，以隔 离震动。

　　涂装范围 a 未保温风管露明部份安装前，须依业主指示油 EPOXY 面漆二道。 b 所有须涂装的设备管线，底漆涂装必须在运送至现场前完成。

　　1 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使 下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

　　2 角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。 3 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具

　　卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具 有互换性。 法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于 150 mm。焊缝 处禁止设置螺孔。 4 矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。 法兰螺栓规格：L≤400，螺栓规格为 M6X20；L400，螺栓规格为 M8X25。L 为风管 大边边长。

　　5 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在 1.2 米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢， 角钢长度与风管宽度相同。

　　6 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于 1.5mm 采用翻边铆接。风管与法兰 铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出 10 mm 左右翻边量， 风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻

　　规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过 2 米。 14 金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为-1～0 mm；

　　当大于 300 mm 时为-2～0 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3 mm， 平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十 字交叉的拼接缝。 16 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 17 风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。 18 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:

　　e 支、吊架不宜设置存风口、阀门、检金门及自摔机构处，离风口或捅接管 的距离不宜小于 200mm。

　　f 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。

　　g 吊架的螺孔应采用机械加工。吊架的受力应均匀，无明显变形。吊杆应甲 直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、风管或空调设备使用的可调隔振支、调 整。吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行