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　　本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。

　　交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。

　　4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，

　　4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

　　4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。

　　4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。

　　4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。

　　4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

　　4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。

　　4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。

　　5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护m6米乐官网 米乐M6平台入口结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

　　5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。

　　5．2．2 风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

　　5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后，再继续起吊。

　　5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。

　　5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。

　　5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

　　5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

　　5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

　　架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。

　　5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

　　5．2．4．9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污

　　5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

　　5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

　　5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。

　　5．5．2连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　5．5．3当槽形板或π形板宽度大于等于1000mm时，每一法兰边均需配相应补强板一件；当小于1000mm时，不需要补强板。

　　2000mm时，该边需配“夹头螺钉”1只，“l形共用夹板”2件; 当2000mm≤风管法兰边长时，该边需配“夹头螺钉”2只，“l形共用夹板”3件。

　　5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。