通风管道工艺流程 工艺流程 施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装 一 操作要点 1施工准备 根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。 2 板材切割 直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切割时，切割线平直，板对角线mm。梯阶线°。 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线风管上下、左右板拼装示意图 图1-2风管上下、左右板拼装照片实例 图2-1风管用捆扎带紧固示意图 图2-2风管用捆扎带紧固照片实例 3 变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图 。 图3-2变径风管拼装照片实例 4 三通风管制作 1）相同截面的三通制作。 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽 度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶， 填补空隙，放在平整处固化。如图。 图 等截面三通制作示意图 2）相同截面的蝴蝶三通制作。 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图、。 图 蝴蝶三通制作示意图 图 蝴蝶三通制作照片实例 风管连接 采用无法兰错口插接，专用胶粘接。 1 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。 2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图5-1、5-2。 图 5-1 风管连接示意图 图 5-2 风管连接照片实例 3 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m 时，每隔20m 设置1 个伸缩节。伸缩 节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF 密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5-3、5-4。 图 5-3 风管伸缩节剖面示意图 图 5-4 风管伸缩节剖面制作照片实例 风管吊装 风管支吊架设置按要求施工 1 水平安装时吊杆间距要求。见表-1/6-2。 表 水平安装时吊杆间距要求 风管长边b (mm) b＜400 400＜b ≥1250 1250＜b＞2500 b≥2500 吊杆间距d (mm) d≤3500 d≤3000 d≤2000 d≤1500 2 垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图、。 图 垂直风管安装示意图 图 垂直风管安装照片实例 3 吊杆与横担规格型号要求。见表。 表 吊杆与横担规格型号要求 风管长边b (mm) b＜500 500＜b≥1600 600＜b≥2200 220＜b≥3000 b＞3000 吊杆规格（mm） φ8 圆钢 φ10 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 横担规格（mm） L30×3 L40×4 L50×5 5＃槽钢 6＃槽钢 风管与风阀连接。 将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自 攻螺钉固定。分别见图-1、-2。 图 -1 风阀承插口连接示意图 图 -2 风阀承插口连接示意图G 部详图 也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如图 -3。 图 -3 风阀法兰式连接照片实例 风管与风机连接 风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图。 图 风管与风机软接连接示意图 风口连接方法 1 带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉 管内，用自攻螺钉固定。如图-1。 图 -1 喉管式连接风口照片实例 2 平板风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁 件采用0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件 上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图-2。 图 -2 平面式连接风口示意图 3带软接的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板 压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。 主风管上连接支风管 1 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。 设置检修清洁门 用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边 尺寸小于外边尺寸。如图。 图 检修、清洁门示意图 材料与设备 1 主要材料与设备 主要材料与设备见表1。 表1 主要材料与设备 序号 名称 规格型号 数量 复合风管板 （保温型） 2320×1300×25（mm） 5000 平方米 （防排烟型） 2320×1300×18（mm） 6000 平方米 专用 600 公斤 平台切割机 2 台 手提切割机 牧田 手锯 5 把 木工锯 5 把 圆钢套丝机 SG20A 1 台 交流电焊机 AC-380VBX1-500 1 台 砂轮锯 400 3 把 台钻 13mm 1 台 手电钻 6-12mm J222 3 把 电锤 BOSS 2 台 2 主要材料要求 1 风管板材进场后，提供质量保证书及合格证，检查板材的数量和品种应与订货单符 合，确保板材的质量符合厂标准 3 严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶。 质量控制 1 制作要求 1 风管板制作要求 复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和大于φ3mm 的气孔。 2 制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强。 3 复合风管板的规格、性能与厚度应符合厂家标准 复合风管板的尺寸允许偏差。见表11。 表11复合风管板尺寸允许偏差 规格（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 2320×1300×25 ±4 ±3 ±1 2320×1300×18 检查数量：按板材与风管加工批量抽查10％，不得少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 2 复合风管制作要求 根据设计图纸要求切割风板，将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形。采用无 机胶粘剂拼装风管。粘接面不得缺胶。拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为100mm， 风管与风管对口纵向无法兰粘接。风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于1.5mm。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 3 复合风管外观要求 复合风管外观质量应符合厂家标准见表3。 表3 矩形风管边长b （mm） 管口对角线差 （mm） 管口边长允许偏差 （mm） 管体长度允许偏差 （mm） 上下板和左右板错位偏差（mm） b≤500 ≤3 ±2 ±4 100±1 500＜b≤1500 ≤4 ±3 b＞1500 ≤5 ±4 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 复合风管安装要求 1 风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风 截面。 2 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应大于20mm，垂直安装 允许偏差为2/1000，总偏差为不应大于20mm。 3 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活。条形 风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度 应一致，排列米乐M6 m6米乐整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装， 水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。带阀门风口 应设置独立支吊架。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 环保措施 1 风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。 2 风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬，现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩 及口罩操作，防止切割时产生的粉尘吸入体内。 3 现场制作风管时，在切割平台1～2 米处设置专用风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制作人员的吸入及对视线 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 5 施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。 6 制作工序中使用的应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的及容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。 7 复合风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免污染地面，每天工作完成后，施工现场应打扫干净。 8 废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。 效益分析 1 综合造价低，节约一次性投资 复合风管性能优于铁皮风管，综合造价低于铁皮风管，为客户节省一次性投资。 2 长寿命，节约长远投资。 复合风管产品设计结构合理，性能可靠、质量稳定，使用寿命超过15 年。 3 复合风管与铁皮风管效益分析对比。见表11。 表11 复合风管与铁皮风管效益分析对比 对比项目复合风管铁皮风管效益分析对比风管制安单价100 元/m2 140 元/m2每平米节约40 元风管保温单价（以δ＝30mm 的玻璃棉板为例）49.46 元/m2每平米节约49.46 元废料利用 废料完全利用废料可用于土建局部保温及垫层 找平板的填充物风管重量（平均）7Kg/ m2 10 Kg/ m2 重量轻，减少结构负荷，节约工程 成本 1. 风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管，对角线mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm. 2. 加强柱的验收要求 加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。 25mm厚的暖通风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力臂长度1000±200mm计算设置。风管边长1600-2400，中间设置一根加强柱计算。 18mm厚的放排烟风管，风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立的将其柱。将钱柱的数量按风管板的力臂600±100mm计算设置。风管米乐M6 m6米乐边长1200-2400mm，中间设置一根加强柱。 加强柱在风管吊装前设置 25mm厚的保温风管采用Ф50mm的保温套为加强柱保温，防止加强柱的冷桥点。18mm厚的非保温风管就不设保温套。用Ф10mm全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺母紧固。内螺母的定位是风管通风尺寸，外螺母拉紧。为了增加加强柱受力面积，风管板在风外螺母固定外，必须垫有80*80*1mm的镀锌铁皮。 3. 伸缩节的验收要求 温胀干收缩的无机材料的物理性能，与金属材料的热涨冷缩的原理一样。未了解风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而这种伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。 风管安装直线米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30米设置一个伸缩节，伸缩节二端必须设置防摆支架。 4. 风管安装的位置，标志，走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 5. 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm. 6. 风口与风管连接的连接应严密，牢固，与装饰面相紧固贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室，房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm，风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。 7. 柔性短管的安装，应松紧适度。 8. 安装在室外的风管应设置防雨装置。 9.水平安装风管
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