根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。

　　②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

　　⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

　　③角钢或加固筋的加固，其高度米乐M6 米乐平台应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

　　④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

　　①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

　　（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

　　在通风管道制作时，按照国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。

　　风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等应符合《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB50243-2002第4.2.1的规定。

　　根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

　　根据草图→进薄钢板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

　　③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

　　④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

　　①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

　　（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

　　随着近几年通风管道制作的施工工艺的不断改进，矩形风管无法兰连接技术（通风管道制作过程中薄钢板法兰连接），因其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷，安装形式更方便，运行能耗更低等特点，在通风工程中的新风系统、空调系统被大量采用。

　　与传统角铁法兰比较，共板法兰风管的特点是自成法兰、减轻风管自重，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；密封性能好，显著降低漏风量，节约能源，降低用户的运行成本；外形美观，强度高，安装快捷方便；采用共板法兰风管加工流水线减轻劳动强度，提高劳动效率，制作精度及质量更易控制，降低米乐M6 米乐平台了工程成本。另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。