1金属风管制作施工工艺与操作规程1材料要求1.1金属风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证书和质量证明文件。1.2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》GB/T13237或《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》GB/T711的规定。1.3镀锌钢板（带）应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518的规定，其锌层厚度应符合设计要求或合同规定，当无任何规定时，通风与空调系统应采用双面镀锌层不低于80g/m2的板材，净化空调系统采用双面镀锌层不应低于100g/m2的板材；镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。1.4不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定；不锈钢板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。1.5铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.2的规定；铝板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。1.6金属型钢材料应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702及《热轧型钢》GB/T706等的规定。1.7金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1）钢板或镀锌钢板的厚度应符合表1.7-1的规定：表1.7-1钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸b板材厚度微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b≤3200.500.500.500.752.002320＜b≤4500.500.600.600.752.00450＜b≤6300.600.750.751.003.00630＜b≤10000.750.750.751.004.001000＜b≤15001.001.001.001.205.00500＜b≤20001.001.201.201.50按设计要求2000＜b≤40001.20按设计要求1.20按设计要求按设计要求注:1螺旋风管的钢板厚度可按照圆形风管减少10%～15%。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。（2）不锈钢板的厚度应符合表1.7-2的规定；表1.7-2不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压高压b≤4500.500.75450＜b≤11200.751.001120＜b≤20001.001.202000＜b≤40001.20按设计要求（3）铝板的厚度不应小于铝板风管板材厚度表1.7-3的规定。表1.7-3铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计要求1.8金属风管规格应以外径或外边长为准，圆形风管应米乐M6 米乐平台优先采用基本系列，椭圆型风管应参照矩型风管制作，风管的规格应符合表1.8-1和表1.8-2的规定。表1.8-1圆形风管规格(mm)风管直径D3基本系列辅助系列基本系列辅助系列50420----表1.8-2矩形风管规格(mm)风管边长0--000--500--2主要机具2.1主要机具宜选用剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线米乐 登录入口剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。2.2辅助工具宜选用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、铆钉枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。3作业条件43.米乐M6 米乐平台1加工场地地面应平整、洁净、干燥，具有防雨雪、大风的设施。3.2作业场地应有安全通道和产品堆放区域，应有电源、安全防护装置、消防器材。3.3风管制作应有大样图、系统图、制作工艺，且已进行技术、质量、安全交底。3.4制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。4施工工艺4.1金属风管制作宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1金属风管制作工艺流程4.2风管系统按工作压力划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并符合表4.2的规定。表4.2风管类别类别风管系统工作压力（Pa）密封要求 管内正压 管内负压 微压 P≤125 -125≤P 接缝及接管连接处严密 低压 125＜P≤500 -500≤P＜-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设 在风管的正压侧 中压 500＜P≤1500 -1000≤P＜-500 接缝及接管连接处增加密封措施 高压 1500＜P≤2500 -2000≤P＜-1000 所有的拼接缝及接管连接处，均应采取 密封措施 5 4.3 金属风管制作时板材或型材应根据施工图及相关技术文件的要求选用，并应符合本 规程1.7 条的规定。 4.4 风管预制应符合下列规定： （1）手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线）按施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线）板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角； （4）采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量，采用薄钢板法兰 连接或C 形、S 形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量； （5）采用自动或半自动风管生产线加工时，应按相应的加工米乐 登录入口设备、技术文件执行。 4.5 风管板材拼接及接缝应符合下列规定： （1）风管板材的拼接方法应符合表4.5 的规定； 表4.5 风管板材的拼接方法 板厚（mm） 镀锌钢板（有保护层 的钢板） 普通钢板 不锈钢板 铝板 δ ≤1.0 咬口连接 咬口连接 咬口连接 咬口连接 1.0＜δ ≤1.2 氩弧焊 1.2＜δ ≤1.5 咬口连接或铆接 电焊 铆接 δ ＞1.5 气焊或氩弧焊 （2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字型交叉缝； （3）洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。 4.6 风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。 4.7 风管板材采用咬口连接时应符合下列规定： （1）矩形、圆形风管板材咬口连接形式、适用范围应符合表4.7-1 的规定； 表4.7-1 风管板材咬口连接形式及适用范围 6 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 微、低、中、高压系统 外平咬口 微、低、中、高压系统 联合角咬口 微、低、中、高压系统矩形风管或配件四 角咬口连接 转角咬口 微、低、中、高压系统矩形风管或配件四 角咬口连接 按扣式咬口 微、低、中压系统的矩形风管或配件四角 咬口连接 立咬口、包边立咬 口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，弯管 横向连接 （2）剪切完成的片料应采用咬口机轧制或用手工敲制成需要的咬口形状，折方或圈圆后 的板料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合 缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合表4.7-2 的规定； 表4.7-2 咬口宽度表（mm） 板厚δ 平咬口宽度 角咬口宽度 δ ≤0.70 6～8 6～7 0.70＜δ ≤0.85 8～10 7～8 0.85＜δ ≤1.20 10～12 9～10 （3）空气洁净度等级为 N1 级～N5 级的洁净风管不应采用按扣式咬口连接，铆接时不 应采用抽芯铆钉。 4.8 风管焊接连接应符合下列规定： （1）板厚大于 1.2mm 的普通钢板风管可采用电焊，板厚大于 1.0mm 的不锈钢板风管 可采用氩弧焊，板厚大于1.5mm的铝板风管可采用气焊或氩弧焊； 7 （2）焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材成型固定； （3）焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm～150mm，焊缝长度宜为30mm～ 50mm，依次循环；焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀；焊接完成后，应对焊缝除渣、 防腐、校平； （4）不锈钢板焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将 焊渣及飞溅物清除干净。 4.9 风管法兰制作应符合下列规定： （1）矩形风管法兰下料，应以法兰长边加长短边不变的形式进行下料制作，长边加长量 为角钢立面的两倍；角钢规格、螺栓、铆钉规格及间距应符合表4.9-1 的规定； 表4.9-1 金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm） 风管长边尺寸b 角钢规格 螺栓规格（孔） 铆钉规格 （孔） 螺栓及铆钉间距 低、中压系统 高压系统 b≤630 ∟25×3 M6 或M8 ф4.0 或ф 4.5 ≤150 ≤100 630＜b≤1500 ∟30×3 M8 或M10 ф5.0 或ф 5.5 1500＜b≤2500 ∟40×4 M8 或M10 2500＜b≤4000 ∟50×5 M10 （2）圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材 与螺栓规格及间距应符合表4.9-2 的规定； 表4.9-2 金属圆形风管法兰型材与螺栓规格及间距（mm） 风管直径D 法兰型材规格 螺栓规格（孔） 螺栓间距 扁钢 角钢 中、低压系统 高压系统 D≤140 -20×4 ― M6 或M8 100～150 80～100 140＜D≤280 -25×4 — 280＜D≤630 — ∟25×3 630＜D≤1250 — ∟30×4 M8 或M10 8 1250＜D≤2000 — ∟40×4