金属风管制作操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平m6米乐官网 米乐M6平台入口行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线...

　　金属风管制作操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊 接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等m6米乐官网 米乐M6平台入口分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 4-1。 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 板 厚 (mm) 材 质 钢 板 (不包括镀锌钢板) 不 锈 钢 板 铝 板 1.0 咬 接 咬 接 1.01.2 1.21.5 焊 接 焊 接 焊 接 1.5 (电焊) (氩弧焊及电焊) (气焊或氩弧焊) 3.6.1 咬口连接类型直采用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 4-5 的要求。 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图 4-3 几种形式。 3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 咬 口 宽 度 表 （mm） 表 4-5 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B 0.7 以下 6～8 6～7 咬 接