本标准规定了烤炉风管及其它通风设备风管的空气流速、风道设计步骤、风道计算、通风风道的局部阻力损失的计算等。

　　选定流速时，要考虑建筑空间，初投资和运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风道断面小，消耗管材小，初投资省，但是阻力大，运行费用高，而且噪声可能高。如果风速选得低，则运行费用低，但风道断面大，初投资大，占用m6米乐官网 米乐M6平台入口空间大。具体参考表1-1。

　　涂装车间噪声标准45~60，运用相关参数。岱德公司选用噪声标准45~60。

　　（2） 确定空气处理设备的位置，并根据室内空气流组织的需要布置送、回风口的数量和位置;

　　（4） 选定最不利循路，对各管段编号，根据风道设计原则，初步选定各管段风速；

　　（5） 根据风速和风量，计算管道断面尺寸，并使其符合表附表1中所列的通风管道统一规格，再根据规格化了的断面尺寸及风量，算出管道内的实际风速；

　　（6） 根据风量和管道断面尺寸（或根据实际流速和当量直径）查相关手册得到单位长度摩擦阻力Rm;

　　（7） 计算个管段的沿程阻力及局部阻力，并使各并联管路之间的阻力差值不超过允许值。当差值超过允许值时，要重新调整断面尺寸，当差值较大时，可通过阀门来调节。

　　（8） 计算出最不利一环的风道阻力，加之设备阻力，并考虑风量与阻力的安全系数，进而确定风机型号和电机功率。

　　压损平均法的特点是，将已知总作用压头按干管长度平均分配到每一段管，再根据每管段的风量确定风管断面尺寸。如果系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算，此法较为简便。

　　静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原理确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。

　　假定流速法的特点是，根据技术径济比较推荐的风速和已知风道的风量确定风道断面尺寸和阻力损失。目前工程中常用的是假定流速法。

　　[例]某直流式空调系统如图所示。风管全部采用镀锌钢板制作，已知消声器阻力为50Pa，空调箱阻力290Pa。试确定该系统的风管断面尺寸所需的风机风压。

　　该管段的流速当量直径为：Dv=320mm，根据Dv和实际流速V1=4.07m/s，查表得单位长度摩擦阻力Rm1=0.7Pa/m。故该段摩擦阻力为：

　　新风入口选用固定百叶窗，其外形尺寸为630mmx500mm，断面风速为：

　　故根据系统总风量及计算阻力选用风机型号为：4-72-11No4.5A右90°其性能如下：风量L=1275m3/h

　　门洞及操作口栅格板 过滤器入口转角90°折板汽水分离器120°折板汽水分离器抽风帽调节阀圆形弯头带扩散管的扇形风帽 0.32.53.52410.40.250.3~70.250.7 间隙为40mm~50mm

　　弯曲5次，板间距25mm弯曲3次，板间距25mm锥角120°单叶片转角10°~40°弯曲半径等于管径，转交90°帽与管口的高度为管径0.4倍

　　本标准规定了风管的材质厚度的选用、板材规格的选用，型材规格的选 用、板材的焊接形式等

　　薄钢板是制作通风管道和部件的主要材料，有板材和卷材两种，一般用普通薄钢板和镀锌钢板。镀锌钢板表面有保护层，可防腐蚀，一般不需刷漆，它多用于防酸，防潮湿的风管系统效果比较好。风管板材厚度参考表2-1。

　　4. 烤炉辐射管温度在200~350℃时，辐射管、内外部辐射送回风管厚度采用1.8~2.0mm钢板。加热温度在90~200℃之间的内外部热风循环送回风管采用1.2~1.5mm钢板。

　　不锈钢具有较高塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀，主要元素是铬，化学稳定性高，在表面形成钝化膜，保护钢板不被氧化，并增加其耐腐蚀能力，是一种不绣的合金钢。常用在化工工业耐腐蚀的风管系统中。板材厚度参考表2-2。

　　铝板有纯铝和径退火处理过的铝合金，色泽美观，密度小，有良好的塑性，耐酸性较强，但易被盐酸和碱类腐蚀。有较好的抗化学腐蚀的性能。主要用于有防爆要求（铝板质软，碰撞不易出现火花）和化工工业通风工程中。风管板材厚度参考表2-3

　　6.1.1. 对接焊接：用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝，参考图2-1中（a）、（b）。

　　6.1.2. 搭接焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，参考图2-1中（c）、（d）.一般搭接量为10mm。

　　6.1.3. 翻边焊缝：用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。翻边一般大于20mm。当板材较薄用气焊时使用，参考图2-1中（e）、（f）。

　　6.1.4. 角焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，参考图2-1中（c）、（d）、（f）。

　　( c ) 圆形风管法兰及配件的焊缝 ( d ) 矩形风管配件及直缝的焊接

　　( e ) 矩形风管法兰及配件的焊缝 ( f ) 矩形与圆形风管法兰的定位焊

　　图2-3用于一般通风管，DETAIL B用于前处理排气风管，图2-4用于热风箱供气到烤炉较大型的风管系统

　　本标准规定了风管的强度加固、连接、法兰制作、风管与部件设计要求及其 它复合材料风管等。

　　2.1.1. 圆形风管直径大于或等于800mm,矩形风管边长大于或等于630mm，保温 风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1.2m时，都应进行加固。当中压和高压风管长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。补强措施：当风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可放宽，参考图3-1。

　　1. 角钢加固：风管大边超过规定而小边未超过规定时，用法兰规格角钢或扁钢对大边进行加固，这种方法多适于暗装风管；

　　3. 肋条加固：用1.0mm~1.5mm镀锌钢板条作肋条，在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线. 滚槽加固：用压力机或其它机械在管壁上作成滚槽。

　　风管加固可采用楞筋、立筋、角（内、外加固）筋、扁钢（采 用立加固）、加固筋和管内支撑等形式（参考图3-4）。

　　2.1.4. 对风管加固设计的质量要求：风管加固最起码要达到牢固。如果达到优良，还需要做到整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。

　　2.2.1. 径向尺寸在600~800mm时，45°方向设一个加固框，在800mm~1500mm时，30°方向设两个加固框，大于1500mm,设3个加固框。加固框用扁钢或角钢制成，保温风管要用角钢制成。径向尺寸在1000mm以上时。不保温风管还要作凸棱线。

　　图中实线-----型钢加固线. 大型风管弯管配合铁皮宽度，予以适当分段及补强。设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。（参考图3-6中c）。

　　风管法兰铆接时，管端应伸出8~10mm，法兰找正方可铆接，铆钉要从里向外（参考图3-7）。

　　一般风管系统铆钉间距为150mm，铆钉直径的选择，一般为板厚的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉直径。抽芯铆钉常用的有铝及铝合金、碳素钢、不锈钢几种。产品表面处理：铝及铝合金---本色、彩色阳极氧化、喷塑；钢---不径过处理、镀锌钝化；不锈钢---不径处理。规格及机械性能参考表3-1。

　　铆钉规格尺寸（D×L）/mm 钻孔直径 /mm 铆接板厚度/mm 抗拉极限 /（KN/只） 抗剪极限 /（KN/只）