目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层.这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。

　　酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。

　　2.0。1规范化施工，便捷快速,降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性.

　　2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

　　本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。

　　以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

　　施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式；核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

　　1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5。2。2—1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，（B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸.按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线度斜坡线) T形矩形风管放样.T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线T型矩形风管放样图

　　3) 矩形弯管的放样（弯头,S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样.画 出切断线矩形弯管放样图

　　4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线矩形变径管放样图

　　5) 矩形分叉管的放样.分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线矩形分叉管放样图

　　1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固.检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨.将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。

　　2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压间距一般在30～70cm之间.内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽.板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

　　按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实.用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

　　风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固.风管边长＞400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。

　　1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条.用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。

　　2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0。75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,如图5.2。2—7所示。

　　1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2。3所示。

　　注米乐 登录入口：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料.

　　主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶.当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5。2。3—1。

　　主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定,如图5。2。3-2所示。

　　安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

　　按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

　　风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏.根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。

　　风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141—2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)规定实施。

　　7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

　　7。0。2 风管在粘合前米乐M6 米乐平台需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

　　7。0。4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接.

　　7。0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7。5的规定。

　　7.0。8 风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认线 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7。9的规定：

　　7.0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0。75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时,应设防水套管。

　　7。0。11 风管明装后,土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料.建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。

　　8。0.3 吊装风管所用绳具要牢固，与电线 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内.

　　8。0。5 采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器.(额定漏电动作电流值应符合临电规范）

　　10。0.1与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20~60元/ m2。

　　10。0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。

　　10。0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失,这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。

　　10.0。4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右,这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。

　　厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832㎡,地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑.本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡。

　　福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层，地上5层，位于福州金山大学城内.通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管,风管面积为15578㎡。

　　以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好.

　　正确指导员工进行衬砌厚度不足的工程施工作业，保证工程质量,提高生产效率，并预防衬砌厚度不足的产生。

　　在处理施工前，组织技术人员认真分析问题原因，学习实施性施工组织设计,施工工艺，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,对作业人员进行技术交底.

　　龙华山隧道进口右拱腰DK38+265～DK38+270衬砌厚度设计为40cm，平均厚度为35cm。DK38+265～DK38+270段为III级围岩，衬砌支护类型为IIIc，支护参数如下表所示：

　　里程段落 段落长度（m） 围岩级别 加宽 衬砌类型(m） 初期支护 二次衬砌

　　起始里程 终止里程 喷射C25混凝土厚度12cm,Φ6钢筋网片，网格间距25×25cm 衬砌厚度40cm,强度C30混凝土（纤维素纤维）

　　1)III级围岩开挖爆破时炮眼间距个别过大，造成光面爆破效果差，局部欠挖，开挖放样时个别欠挖部位未量测到。

　　3)衬砌台车就位时量取衬砌厚度时该欠挖处部位较隐避，不在台车端头与窗口范围内，未量取到造成混凝土施工完毕后检测出欠挖。

　　根据无损检测结果由测量人员对顶腰欠挖范围进行标识。利用钢筋台车作为工作平台人工配风镐凿除二衬混凝土。混凝土凿除后对欠挖区域进行测量复测并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度，然后人工配风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理，处理完成后进行测量复检直到合格为止。欠挖处理完成后，按照施工工序依次进行初期支护、修复防水板施工、二衬混凝土施工.

　　②二次衬砌拆除范围由测量放线描绘出施作区域并标识出位置，范围为1m宽×5m长，边界扩大20cm，总处理面积1。4m宽×5。4m长.

　　在测量放线区域内人工持风镐对二衬混凝土进行凿除,由一点扩大到面逐层剥离混凝土.混凝土凿除后根据测量放样对欠挖围岩进行人工凿除.二衬混凝土凿除范围边界要比围岩欠挖地段边界大20cm，这20cm范围最后再凿除，凿除时将边缘凿成楔形防脱落，靠防水板一侧扩大5cm。凿除范围内的混凝土贴近防水板5cm内由人工持铁钎进行凿除，以防止防水板被破坏不利用防水板的焊接修复。

　　求按初期支护参数进行支护。该欠挖处不在拱部120°范围内，无需布置网片和锚杆，直接复喷砼至设计厚度即可.喷射混凝土时应分层、分片由下而上进行,喷射时受喷面与喷嘴保持1.5至2m。

　　欠挖围岩处理及初期支护修补完成后对防水板进行修补,对要修补区域的范围进行认真确认，然后根据数据进行防水板裁剪挂设土工布及防水板，并保证质量要求。

　　基面处理完毕后,先在喷层表面吊挂土工布，用φ 80 塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上,再把防水板固定在土工布上。

　　防水板接缝采用热合机自动双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度15 cm。焊接前先取小样进行焊接试验,以确定最佳的焊接温度和走行速度.

　　防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度15 cm，焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无气泡、无杂质,接缝平顺、无褶皱、均匀连续,无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

　　拆除段验收合格后进行衬砌混凝土施工。衬砌施工前需对混凝土接头位置进行凿毛处理。在凿毛处设计双层接茬钢筋,钢筋直径16mm，间距40cm×40cm，交错布置，钢筋保护层5cm，钢筋层间距30cm。现场使用小冲击钻钻眼，将接茬钢筋插入孔内20cm，并使用锚固剂锚住，外漏30cm.

　　模板采用30×100cm的钢模板拼装,模板使用前进行打磨涂脱模剂，加固使用钢筋台车支撑固定，混凝土标号高出设计5个标号，采用C35纤维混凝土施工,使用HBT60C 泵进行下料，插入式振捣棒振捣.浇筑后混凝土表面颜色一致并无蜂窝麻面.为保证新浇混凝土于周围旧混凝土颜色一致，现场采用白水泥+灰水泥+乳胶配成接近周围混凝土的颜色，然后对新混凝土进行抹面的方法进行装饰以达到美观的效果。