规范通风管道的设计、制作、安装和维护过程，确保通风系统的安全、高效运行。
规定本规程中使用的符号和单位，如长度单位使用米（m），面积单位使用平方米（m²）等。
通风管道材料应选用符合国家标准和行业标准的镀锌薄钢板、防锈铝板或其他耐腐蚀、无毒、无味的材料制造。
露天和其他易受冲撞的风管应采用2mm厚的薄钢板制造，以增加其强度和耐用性。
对于有特殊要求的通风系统，如需要防火、防爆、耐高温等，应选用符合相应要求的特殊材料制造通风管道。
通风管道的制作应符合设计图纸和相关标准的要求，保证管道的尺寸、形状、坡度和连接方式的正确性。
管道接缝应平整、严密，无漏风、渗水等现象。对于不同材料的管道连接，应采取相应的防腐蚀措施。
管道支架应牢固、可靠，能够承受管道的重量和运行时的振动。支架的间距和类型应符合设计要求。
通风管道与设备、部件的连接应严密、可靠，无漏风现象。对于需要调节风量或关闭的通风口，应安装调节阀或风口。
通风管道的安装应符合施工图纸和相关标准的要求，保证管道的走向、标高、坐标等位置的准米乐M6 米乐平台确性。
通风管道安装完成后，应进行漏风量和漏光检测，确保管道系统的密封性和完整性。
对于有特殊要求的通风系统，如需要进行压力测试或洁净度测试的，应按照相关标准进行测试和验收。
通风管道的验收应符合国家相关标准和规范的要求，包括材料、制作、安装、测试等方面的综合验收。
制作风管的板材、型材等材料应符合设计要求和国家现行标准，并应具有出厂合格证明。
不锈钢板风管的连接方式可采用氩弧焊、等离子弧焊等焊接方式，焊缝应平整、光滑。
非金属风管可采用玻璃钢、塑料等材料制作，材料应符合设计要求和国家现行标准。
非金属风管的连接方式可采用承插连接、法兰连接等连接方式，连接处应密封可靠。
非金属风管制作完成后，应进行质量检查，检查其强度、刚度等性能是否符合设计要求。
复合板风管制作完成后，应进行质量检查，检查其保温性能、防火性能等是否符合设计要求。
净化系统风管制作完成后，应进行清洁处理，保证风管内部清洁度符合设计要求。
柔性风管可采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，材料应符合设计要求和国家现行标准。
柔性风管的连接方式可采用拉链连接、魔术贴连接等连接方式，连接处应密封可靠。
柔性风管制作完成后，应进行质量检查，检查其气密性、保温性能等是否符合设计要求。
钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管应采用镀锌钢板或不锈钢板作为外层材料，内衬玻璃纤维隔热材料。
织物布风管可采用聚酯纤维、玻璃纤维等织物材料制作，材料应符合设计要求和国家现行标准。
织物布风管的连接方式可采用拉链连接、魔术贴连接等连接方式，连接处应密封可靠。
织物布风管制作完成后，应进行质量检查，检查其气密性、保温性能等是否符合设计要求。
金属风管配件包括弯头、三通、四通、异径管等，应采用与风管相同的材料制作。
风管安装就位后，应立即用拉线、吊线和靠尺等工具进行位置校正，达到设计要求后进行固定。
支吊架制作应按照设计图纸、标准图集选用合适的材料、规格和加工工艺，制作完成后应进行质量检查，合格后方可安装。
支吊架间距应符合规范要求，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
支吊架安装位置应准确，埋入部分应牢固，吊杆不得歪斜，不得在风管法兰、吊杆上增加垫块或其他受力部件。
风管采用法兰连接时，应按设计要求进行垫料选用，法兰垫片应米乐M6 米乐平台为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm，且不应凸入管内和法兰外。
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
非金属及复合材料风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
非金属及复合材料风管采用无法兰连接时，其连接形式应符合设计要求，并应保证风管内部连接件的牢固。
非金属及复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管连接应牢固，翻边应平整、宽度一致。
净化系统风管的连接应采用密封性能好的连接方式，如风管法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料。
净化系统风管的支吊架应采用不易生锈的材料制作，安装时应保证支吊架的洁净度。
净化系统风管的材料应符合洁净要求，表面应平整、光滑、不得有气泡、裂纹、结疤等缺陷。
检验前应准备好相应的检验工具和量具，如风管尺、水平尺、垂直尺、角度尺等。
检查风管表面是否平整、无锈蚀、无划痕、无凹凸不平等缺陷，镀锌层或防锈涂层应均匀、无脱落。
检查风管的直径、长度、宽度等尺寸是否符合设计要求，允许偏差应符合相关规定。
检查风管连接是否牢固、可靠，法兰连接应平整、无翘曲，螺栓孔距应符合规定。咬缝连接应紧密、无脱开现象。
通过加压试验或振动试验等方法检查风管的强度和刚度，确保风管在安装和使用过程中不发生变形或损坏。
关闭风管系统所有的开口，利用专门的测试设备逐渐加压，观察风管的变形情况和是否出现泄漏。测试压力应逐渐增加到设计压力的1.5倍，并保持一段时间，以检查风管的耐压强度。
在风管系统的各个部分设置测点，利用风速仪或风量罩测试各测点的风量。通过比较各测点的风量与设计风量的差异，计算风管的漏风量。漏风量应在设计允许范围内。
关闭风管系统所有的开口，利用风速仪或风量罩测试系统总送风量和总回风量。通过比较送风量与回风量的差异，计算风管系统的整体漏风量。
将风管系统分成若干段，逐段进行测试。在每段风管的进出口设置测点，利用风速仪或风量罩测试各段的风量。通过比较各段进出口风量的差异，计算每段风管的漏风量。
插入损失是指安装消声器前后风管系统产生的声压级差。它是评价消声器性能的重要指标之一。
在消声器前后各选取一个截面作为测点截面，在每个截面上均匀布置多个测点。利用声级计测试各测点的声压级，并计算消声器前后的平均声压级差，即为插入损失。插入损失应符合设计要求，且不应低于国家现行标准的规定。
连接两段风管的部件，一般由角钢或扁钢制成，用于保证风管的密封性和连接强度。
指风管接缝处通过机械咬合形成的连接方式，常用的有卧式平咬缝、双折角咬缝和复合角咬缝。
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
随着建筑行业的快速发展，通风管道作为建筑的重要组成部分，其技术规程的编制显得尤为重要。
为了规范通风管道行业的市场秩序，提高产品质量，保障建筑安全，编制本技术规程。
在编制过程中，积极借鉴国际先进的通风管道技术和管理经验，推动我国通风管道行业与国际接轨。
通过本技术规程的编制，统一通风管道的设计、制造、安装、验收等技术标准，提高行业整体水平。
规范通风管道的制作和安装过程，确保其在建筑中的安全性能，保障人民生命财产安全。
优化通风管道的设计，降低能耗，提高能源利用效率，推动建筑行业节能减排工作的开展。
注重规程的实用性，使其能够真正指导通风管道的设计、制造、安装和验收等工作。