风管与配件验收规范一般规定风管质量的验收应按材料加工工艺系统类别的不同分别进行并应包括风管的材质规格强度严密性能与成品观感质量等项内容风管制作所用的板材型材以及其他主要材料进场时应进行验收质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定并应提供出厂检验合格证明工程中所选用的成品风管应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验金属风管规格应以外径或外边长为准非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准圆形风管规格宜符合表的规定矩形风管规格宜符合表的规定圆形风管应优先采用基本系列非规则椭圆形风管应参照矩形风

　　风管与配件验收规范 1. 一般规定 1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管 的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。 1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设 计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品 风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。 1．3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长 为准。圆形风管规格宜符合表 4．1．3-1 的规定，矩形风管规格宜符合表 4． 1．3-2 的 规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面 边长及短径径长为准。 表 1． 3-1 圆形风管规格  表 1． 3-2 矩形风管规格 1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相 应类别的风管。风管类别应按表 1．4 的规定进行划分。 表 1． 4 风管类别 1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连 接。 1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶 的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定： 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度 不应小于 100g／ m2。 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材 料，且表面应光滑、平整、不产 2 . 主控项目 2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定： 风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久 性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1）低压风管应为 1．5 倍的工作压力； 2）中压风管应为 1．2 倍的工作压力，且不低于 750Pa； 3）高压风管应为 1．2 倍的工作压力。 TOC \o 1-5 \h \z 矩形金属风管的严密性检验， 在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 2．1 的规定。 表 2． 1 风管允许漏风量 TOC \o 1-5 \h \z 注： Q1为低压风管允许漏风量， Qm为中压风管允许漏风量， Qh为高压风管允许 漏风量， P为系统风管工作压力 （Pa） 。 低压、 中压圆形金属与复合材料风管， 以及采用非法兰形式的非金属风管的 允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的 50％。 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的 1．5 倍 排烟、 除尘、 低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规 定， N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。 风管系统工作压力绝对值不大于 125Pa 的微压风管， 在外观和制造工艺检验 合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设 计要求。 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录 C 的规定。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：按风管系统的类米乐 登录入口别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告， 或实测旁站 2．2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的 耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法： 查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告， 观察检查与点燃试验。 2．3 金属风管的制作应符合下列规定： 1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计 无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表 2． 3-1 的规定。镀锌钢板的 镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于 80g／m2 板材； 不锈钢板风管板材厚度应符合表 2．3-2 的规定；铝板风管板材厚度应符合表 2．3-3 的 规定。 表 2． 3-1 钢板风管板材厚度 注： 1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少 10％～ 15％。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表 2． 3-2 不锈钢板风管板材厚度 (mm) 表 2． 3-3 铝板风管板材厚度 (mm) 金属风管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。 金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表 2． 3-4 的规定，金属矩形 风管法兰及螺栓规格应符合表 2．3-5 的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓 及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角 部位应设有螺孔。 用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度， 应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管 表 2． 3-4 金属圆形风管法兰及螺栓规格 表 2． 3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格 金属风管的加固应符合下列规定： 直咬缝圆形风管直径大于或等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时，均应采取加固措施。 用于高压系统的螺旋风管， 直径大于 2000mm 时应采取加固措施。 矩形风管的边长大于 630mm，或矩形保温风管边长大于 800mm，管 段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1．2m2，中、高压风管大于 1． 0m2， 均应有加固措施。 非规则椭圆形风管的加固应按本条第 2 款的规定执行。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 2．4 非金属风管的制作应符合下列规定： 1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚 度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。 2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定： 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表 2． 4-1 的规定，硬聚氯乙 烯矩形风管板材厚度应符合表 2．4-2 的规定。 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表 2． 4-3 的规定，硬聚氯乙 烯矩形风管法兰规格应符合表 2．4-4 的规定。 法兰螺孔的间距不得大于 120mm。矩形风 管法兰的四角处，应设有螺孔。 当风管的直径或边长大于 500mm时，风管与法兰的连接处应设加强 板，且间距不得大于 450mm。 表 2． 4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度 (mm) 表 表 2． 4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度 (mm) 表 2． 4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 表 2． 4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 玻璃钢风管的制作应符合下列规定： 微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表 2．4-5 的规定。无机玻璃钢 ( 氯氧镁水泥 )风管板材的厚度应符合表 2． 4-6 的规定，风管玻璃 纤维布厚度与层数应符合表 2． 4-7 的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不 得出现泛卤及严

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