4.1.10风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

　　4.1.11风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。

　　4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。

　　4.1.4风Baidu Nhomakorabea安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

　　4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。

　　4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

　　2 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；

　　3防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；

　　1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

　　2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

　　5 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化、且有一定强度和弹性的材料。

　　4.3.3密封垫片应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落(图4.3.3-1、4.3.3-2)。

　　4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。

　　4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

　　8 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。

　　1 风管支吊架的间隔宜不小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。

　　2 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图4.2.14)。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。

　　注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。

　　4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

　　1支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

　　2 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。

　　3 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。

　　4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

　　2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。

　　2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

　　4.2.3矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其它规格应按吊架栽荷分布图4.2.3及公式(4.3.2)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。

　　4.2.15风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

　　4.2.16水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。

　　4.2.18圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

　　1 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

　　2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。

　　4 无机玻璃钢风管垂直支架间距应不小于或等于3000mm，每根垂直立管不应少于2个支架。

　　5 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。

　　6 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。

　　7 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。

　　4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。

　　4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。

　　4.3.1风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表4.3.1的规定。

　　4.3.4 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。

　　4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。

　　4.2.6金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.6规定。

　　4.2.8支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。

　　4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

　　4.2.9支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作米乐M6 米乐平台部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

　　4.2.10采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.10规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。